Individualizuotos lakštinio metalo štampavimo dalys, metalo lenkimas, nerūdijančio plieno ir aliuminio precizinio lakštinio metalo štampavimo štampai

Metalinių štampavimo dalių įtrūkimai yra tipiškas plastiko formavimo proceso gedimas, dėl kurio tiesiogiai susidaro dalių laužas, žymiai sumažėja gamybos linijos išeiga ir pailgėja gamybos ciklai. Todėl esminių jo priežasčių nustatymas yra labai svarbus siekiant pagerinti produktų kokybę ir gamybos efektyvumą. Štampavimo dalių įtrūkimų priežastys yra sudėtingos, tačiau jas galima apibendrinti į tris pagrindinius aspektus: būdingos medžiagos savybės, proceso parametrų atitikimas ir įrangos bei formos sąlygos.

Pirma, esminės medžiagos savybės yra pagrindinis pagrindas, nustatantis formavimosi ribą. Mechaniniai rodikliai, tokie kaip pailgėjimas, takumo koeficientas ir darbo kietėjimo indeksas, tiesiogiai lemia medžiagos plastinę deformaciją. Kai vietinis tempiamasis įtempis viršija guolio slenkstį, atitinkantį ribinį medžiagos pailgėjimą formuojant, atsiras įdubimas, dėl kurio galiausiai atsiras įtrūkimai. Tuo pačiu metu nemetaliniai intarpai, komponentų atskyrimas, paviršiaus mikro-įbrėžimai ir anizotropija, atsirandanti riedant žaliavoje, tampa natūraliais įtempių koncentracijos šaltiniais, o tai žymiai susilpnina faktinę medžiagos formavimosi ribą. Todėl būtina griežtai parinkti tinkamą lakštinį metalą su vienodomis mechaninėmis savybėmis ir nedaug vidinių defektų, kad būtų išvengta įtrūkimų iš šaltinio.

Antra, proceso parametrų atitikimas tiesiogiai reguliuoja įtempių{0}}įtempių pasiskirstymą formavimo proceso metu. Netinkami štampavimo jėgos, štampavimo greičio ir ruošinio laikiklio jėgos nustatymai gali sukelti medžiagų srauto pasipriešinimo disbalansą ir sukelti vietinę įtempių perkrovą. Nepakankamai mažas štampavimo paviršiaus perėjimo spindulys ir tempimo koeficientai, viršijantys medžiagos formavimosi ribą, gali sukelti didelę įtempių koncentraciją kampuose. Prastas tepimas padidina paviršių trintį, trukdo tolygiai tekėti medžiagai ir padidina vietinio įtrūkimo riziką. Proceso parametrų langų optimizavimas, proceso išdėstymo reguliavimas ir tepimo gerinimas gali veiksmingai subalansuoti įtempių pasiskirstymą deformacijos zonoje, užtikrinant sklandų medžiagų srautą ir sumažinant įtrūkimų tikimybę iš proceso perspektyvos.

Be to, įrangos ir štampų eksploatavimo būklė tiesiogiai riboja formavimo kokybę. Netolygus štampavimo{1}}tarpelis, štampavimo briaunų susidėvėjimas ir paviršiaus įbrėžimai gali sukelti asimetrišką ruošinio įtempimą, o tai gali sukelti netolygią vietinę deformaciją. Nukrypęs presavimo slydimo lygiagretumas ir sumažėjęs įrangos tikslumas gali sukelti netolygų apkrovos pasiskirstymą štampavimo metu, o tai dar labiau padidina lokalizuotą įtempių koncentraciją. Reguliarus preciziškas štampų tikrinimas ir taisymas bei štampavimo įrangos kalibravimas ir priežiūra gali užtikrinti vienodą įtempį formuojant, sumažinant įtrūkimų defektus įrangos požiūriu.