Automobilių dalių štampavimo štampai, metalo štampavimo formavimo procesas

Įžengus į dirbtuves, pelėsių tikslumo kontrolė yra svarbiausia. Didelio-tikslumo šlifavimo ir poliravimo procesai formų gamyboje sumažina paviršiaus šiurkštumą iki nanometro lygio. Kartu su tikslaus surinkimo procesais tai užtikrina aukščiausią įmanomą formų-sujungimo tikslumą, nuo pat pradžių apibrėžia mikro-tiksliųjų štampuotų dalių matmenų ribas ir sumažina tolerancijos svyravimus.

Medžiagos išankstinis apdorojimas yra vienodai svarbus. Naudojant terminio apdorojimo procesus, tokius kaip atkaitinimas ir grūdinimas, pašalinamas vidinis metalo įtempis, todėl pagerėja medžiagos kietumo ir kietumo pusiausvyra. Tai užtikrina matmenų stabilumą štampavimo deformacijos metu ir veikia kaip "matmenų skydas", apsaugantis mikro-tikslias štampuotas dalis nuo tolerancijos nukrypimų apdorojimo metu.

Štampavimo proceso parametrų optimizavimas yra „komandų lazdelė“, skirta tolerancijos kontrolei. Keli kintamieji, tokie kaip štampavimo greitis, ruošinio laikiklio jėga ir tepimo sąlygos, pakartotinai tikrinami ir analizuojami naudojant didelių duomenų modeliavimą, siekiant nustatyti optimalų derinį. Taip pasiekiamas vienodas metalo srautas ir stabilus formavimas, išvengiant vietinių storio svyravimų, pertempimo ir kitų tolerancijos -ne-tolerancijos problemų, užtikrinant, kad kiekviena mikro-tiksliu štampuota dalis tiksliai atkartotų konstrukcijos tikslumą.

Kokybiška atsekamumo sistema užtikrina tolerancijos kontrolę. Naudojant informacines technologijas, tokias kaip blokų grandinė ir QR kodai, kiekvienai gaminių partijai sukuriamas unikalus „skaitmeninės tapatybės failas“, kuriame detaliai įrašomi apdorojimo parametrai ir testavimo duomenys viso proceso metu nuo žaliavų iki gatavų gaminių. Esant bet kokiems tolerancijos nukrypimams, galima greitai atsekti ir ištirti šaltinį, laiku ištaisyti proceso nukrypimus ir nuolat tobulinti tolerancijos kontrolės lygius.