Metalinis automobilių ir motociklų išmetimo duslintuvo tempimas ir štampavimas

Tradicinis EDM įrenginio veikimas dažnai priklauso nuo neautomatinių -vietinių patikrinimų ir patirtimi{1}}pagrįsto sprendimo. Sunku garantuoti-įrangos būsenos tikslumą ir patikimumą realiuoju laiku. Dėl gedimų ne tik sustoja gamyba, bet ir pailgėja priežiūros sąnaudos bei laikas. IoT-pagrįsta EDM įrenginių transformacija, įdiegiant jutiklius, šliuzus ir kitą išmaniąją aparatinę įrangą, sukuria ryšį tarp įrangos ir debesies realiuoju laiku. Taip galima tiksliai užfiksuoti pagrindinę informaciją, pvz., mašinos veikimo būseną, apdorojimo parametrus ir energijos suvartojimo duomenis, ir realiuoju laiku-perduoti į nuotolinio stebėjimo platformą.

Ši transformacija suardo įrangos valdymo laiko ir erdvės apribojimus. Dirbtuvėse nebereikia dislokuoti vadovų; jie gali bet kada ir bet kur per mobilųjį telefoną ar kompiuterį stebėti visą EDM mašinos veikimą. Nuo elektrodų nusidėvėjimo iki iškrovos parametrų svyravimų, nuo įrangos temperatūros pokyčių iki energijos suvartojimo kreivės tendencijų, nuotolinio stebėjimo sistema veikia kaip staklių „protingos smegenys“, paverčiančios kiekvieną įrangos veikimo detalę vizualizuotais duomenimis. Tai sudaro tvirtą pagrindą tolesniam vertės išgavimui ir leidžia išgauti nuotolinio stebėjimo duomenų vertę po IoT-pagrįstos EDM mašinos transformacijos.

Tuo pačiu metu nuotolinio stebėjimo duomenys taip pat gali suteikti tikslius energijos suvartojimo valdymo duomenis. Atlikdamos-išsamią energijos suvartojimo duomenų analizę įvairiais staklių apdirbimo režimais, įmonės gali nustatyti daug -energijos-naudojančius apdirbimo procesus, optimizuoti apdirbimo parametrus ir procesus bei pasiekti energijos taupymo ir emisijos mažinimo. Dar svarbiau, kad šie duomenys gali suteikti mokslinę paramą įmonių įrangos priežiūros strategijoms. Įrangos gedimų prognozavimo modeliai, sukurti remiantis nuotolinio stebėjimo duomenimis, gali iš anksto įspėti apie galimus įrangos gedimus, pereiti nuo pasyvios priežiūros prie aktyvios prevencijos, žymiai sumažinti įrangos prastovų laiką, pagerinti įrangos panaudojimą ir tiesiogiai paversti nuotolinio stebėjimo duomenų vertę po EDM staklių IoT transformacijos į apčiuopiamą gamybos naudą.