Pasirinktinis metalinis apsauginis dangtelis, apsauginio dangtelio įtempimo štampavimo dalys

I. Aukštos kokybės medžiagų iteracijos ir stiprinimo procesų integravimas, siekiant padidinti organizmo atsparumą gedimams
Perforavimo ir štampų gedimo priežastys dažnai kyla dėl nepakankamo pagrindinės medžiagos kietumo, kietumo disbalanso ir silpnų atsparumo dilimui bei anti-suragėjimo savybių. Pagrindinė štampo tarnavimo trukmės garantija priklauso nuo rafinuoto štampų pagrindinės medžiagos pasirinkimo ir modifikavimo. Partijomis naudojant didelio-tietumo legiruotą įrankių plieną ir didelio-kietumo miltelinės metalurgijos štampavimo plieną bei optimizuojant matricos mikrostruktūrą ir mechaninę sudėtį, komponentų atsparumas smūgiams, atsparumas nuovargiui ir ekstruzijos apkrovai gerėja nuo pat pradžių.

Kartu su tiksliomis paviršiaus modifikavimo technologijomis, tokiomis kaip PVD kietoji danga, paviršiaus grūdinimas lazeriu, vakuuminis nitridavimas ir plazmos stiprinimas, galima žymiai pagerinti ertmės ir pjovimo briaunos paviršiaus kietumą, atsparumą dilimui, stabilumą aukštoje temperatūroje ir atsparumą rūgščiai bei šarminei korozijai. sukibimas ir pjovimo briaunų korozija. Patobulintų medžiagų ir paviršiaus stiprinimo procesų sinergetinis taikymas gali žymiai pailginti kapitalinio remonto ciklą ir bendrą formų tarnavimo laiką, stabilizuoti štampavimo formavimo procesą ir sumažinti defektus, tokius kaip įbrėžimai ir įbrėžimai, taip dvigubai pagerinant pelėsių patikimumą ir gaminio formavimo kokybę.

II. Sumanus būklės stebėjimas ir nuspėjamoji priežiūra: mokslinės valdymo sistemos kūrimas Giliai įsiskverbusi intelektualioji gamybos technologija pakeitė tradicinį pasyvios priežiūros formų valdymo modelį. Pasikliaujant skaitmenine jutimo įranga, pvz., didelio-tikslumo slėgio jutikliais, temperatūros matavimo moduliais ir vibracijos stebėjimo terminalais, pagrindiniai parametrai, pvz., perforavimo ir štampavimo apkrova, pažangiausios temperatūros kilimas, veikimo vibracija ir tinkamumo atstumas, gali būti renkami realiu laiku visomis darbo sąlygomis ir bet kuriuo metu.

Kartu su didelių duomenų analize, veikimo sąlygų modelių algoritmais ir gedimų duomenų bazėmis pasiekiama pelėsių nusidėvėjimo tendencijų analizė, ankstyvas įspėjimas apie paslėptus gedimus ir tikslus gedimų rizikos šaltinio atsekimas, pereinant nuo tradicinio reaktyvaus remonto prie mokslinio nuspėjamosios priežiūros ir prevencinės priežiūros modelio. Tiksliai apibrėžiant techninės priežiūros ciklus, operatyviai taisant smulkius pažeidimus ir racionaliai derinant atsarginių dalių keitimo grafikus, efektyviai išvengiama gamybos rizikos, tokios kaip staigus pelėsių lūžimas, partijos defektai ir neplanuotos prastovos, sumažinamos bendros eksploatacijos ir priežiūros išlaidos bei užtikrinamas nuolatinis, efektyvus ir stabilus štampavimo gamybos linijos veikimas.

III. Mažai anglies dioksido į aplinką išskiriantis dizainas ir ekologiška gamyba suteikia ilgalaikę{2}}tvarią veiklą
Ekologiška gamyba yra pagrindinė šiuolaikinių aukščiausios klasės{0}gamybos atnaujinimų kryptis, be to, ji atliekama per visą formų projektavimo, apdorojimo ir aptarnavimo ciklą. Perforavimo štampo konstrukcijos projektavimo etape naudojamas mechaninis modeliavimas, siekiant optimizuoti pažangiausią konstrukciją, iškrovimo išdėstymą ir įtempių formą, subalansuoti apkrovos pasiskirstymą ir sumažinti įtempių koncentracijos sritis; kartu optimizuojama apdirbimo technologija, supaprastinami pertekliniai leidimai, pagerinamas liejimo plieno panaudojimas, sumažėja apdirbimo nuostoliai ir išteklių sąnaudos.

Gamybos pabaigoje parenkami aplinkai nekenksmingi sintetiniai tepalai ir perdirbamos pagalbinės pjovimo medžiagos, kad susilpnintų aukštos-temperatūrinės trinties oksidaciją ir cheminės korozijos žalą, pagerintų štampavimo darbo aplinką ir sumažintų teršalų išmetimą bei poveikį aplinkai. Laikydamiesi projektavimo ir gamybos filosofijos, kurioje akcentuojamas mažas anglies dvideginio išmetimas, taupi gamyba ir intensyvi gamyba, subalansuojame pelėsių našumą, gamybos sąnaudas ir ekologinę naudą. Vykdydami savo įmonės atsakomybę už ekologišką plėtrą optimizuojame formų eksploatavimo sąlygas, kad suteiktų ilgalaikę -perforatorių ir štampų apsaugą, kad būtų išvengta gedimų ir užtikrinamas stabilus aptarnavimas.