Giliai{0}}temptos metalinės štampavimo dalys, dujinio vandens šildytuvo vidinės talpyklos, slėginio indo bako štampavimo ir brėžimo štampai

Štampavimo štampų ir dalių gamyba labai priklauso nuo rankų-nuo patirties atliekant-vietinius procesus, štampų reguliavimo parametrus, štampų taisymą ir trikčių šalinimą. Daugelis pramonės įmonių nėra sukūrusios standartizuotų procesų duomenų bazių ar techninių archyvų. Proceso parametrai, formavimo schemos ir defektų valdymo metodai saugomi tik asmeniniuose darbuotojų prisiminimuose, trūksta sistemingų rašytinių ir duomenų įrašų. Gamybos personalui išvykus, prarandama pagrindinė techninė patirtis, o panašias proceso problemas galima išspręsti tik pakartotinai bandant ir suklydus, didinant MTEP ir gamybos sąnaudas.

Pramonė paprastai taiko pameistrystės{0}}perdavimo žodžiu modelį, kuriam trūksta standartizuotos mokymo sistemos ir kiekybiškai įvertinamų mokymosi standartų. Naujokai gali kaupti įgūdžius tik stebėdami vietoje{2}}ir išsklaidytą praktinį darbą, nesugebėdami sistemingai suvokti dizaino logikos, medžiagų suderinamumo taisyklių, parametrų susiejimo ryšių ir defektų prevencijos mechanizmų. Įgūdžių tobulinimo ciklai yra ilgi, o gebėjimas savarankiškai spręsti sudėtingas formavimo problemas ir štampų gedimus yra nepakankamas, todėl sunku greitai prisitaikyti prie tikslių medicininių štampų ir didelio -stiprumo plieno štampavimo gamybos reikalavimų.

Kadangi nėra vieningų techninės patirties kaupimo standartų, pramonės procesai tampa nepakartojami, o technologijas sunku pakartoti. Dėl skirtingų technikų ir pelėsių reguliuotojų darbo požiūrių ir parametrų nustatymų panašių produktų procesų sprendimai yra nenuoseklūs, todėl labai svyruoja gamybos kokybė ir pelėsių būklė. Neturėdamos bendros patirties bazės ir standartizuotos operacinės sistemos, įmonės sunkiai kaupia techninę patirtį ir yra priverstos pasikliauti individualia patirtimi, kad išlaikytų gamybą, o tai trukdo preciziškumui, standartizavimui ir plataus masto -štampavimo pramonės plėtrai.