Metalo giluminio tempimo ir flanšinio štampavimo štampai, progresinio štampavimo ir štampavimo štampai, individualūs štampavimo štampai

I. Medžiagos pasirinkimas – pagrindinė sąnaudų optimizavimo sąlyga
Medžiagų sąnaudos sudaro didelę metalo štampavimo dalių kainos dalį, todėl racionalus medžiagų pasirinkimas yra pagrindinis išlaidų mažinimo žingsnis. Įmonės, atsižvelgdamos į produkto našumo reikalavimus, turi pasirinkti ekonomiškai -efektyvias ir stabilias-tiekimo medžiagas. Pavyzdžiui, pakeitus įprastą mažo-anglies plieną didelio-stiprumo plienu, gali sumažėti gaminio svoris, sunaudotos medžiagos ir apdirbimo sunkumai, o tai tiesiogiai sumažins bendras išlaidas. Naujų lydinių ar perdirbtų medžiagų naudojimo tyrimas taip pat yra veiksmingas būdas optimizuoti medžiagų sąnaudas.

II. Proceso optimizavimas – pagrindinis kelias į sąnaudų mažinimą ir efektyvumo didinimą
Štampavimo proceso projektavimas ir optimizavimas tiesiogiai įtakoja gamybos efektyvumą ir gaminių kokybę, taip nulemia kaštus. Moksliškai suprojektavus formas ir sumažinus štampavimo operacijų ir apdorojimo etapų skaičių, galima sumažinti darbo ir įrangos eksploatavimo sąnaudas. Pavyzdžiui, sukūrus kelių stočių formas, kad vienu metu būtų galima atlikti kelias štampavimo operacijas, sutaupoma gamybos laiko ir sumažėja medžiagų atliekų. Be to, optimizuojant štampavimo slėgį, greitį, tepimą ir kitus parametrus, galima pailginti pelėsių tarnavimo laiką, sutrumpinti priežiūros prastovos laiką ir dar labiau pagerinti gamybos efektyvumą bei kontrolės išlaidas.

III. Įrangos valdymas – aparatinės įrangos palaikymas išlaidoms sumažinti
Įranga yra štampavimo gamybos pagrindas. Mokslinės įrangos valdymas gali išvengti gamybos nuostolių, atsirandančių dėl įrangos gedimų, ir sumažinti priežiūros bei prastovų išlaidas. Reguliari prevencinė priežiūra ir trikčių šalinimas gali pailginti įrangos eksploatavimo laiką ir sumažinti priežiūros išlaidas. Derinant su išmaniosios gamybos tendencija, daiktų interneto ir didžiųjų duomenų technologijų taikymas įrangos būsenai stebėti realiu laiku leidžia išmanųjį įrangos valdymą, leidžiantį anksti numatyti galimus gedimus, užtikrinti nuolatinį ir efektyvų gamybos linijos veikimą bei netiesiogiai sumažinti vieneto produkto sąnaudas.

IV. Personalo mokymai – žmogiškųjų išteklių palaikymas išlaidų optimizavimui
Aukštos kvalifikacijos operatoriai yra labai svarbi išlaidų optimizavimo priemonė. Sistemingai mokydami techninius mokymus, darbuotojai gali įvaldyti pažangius štampavimo procesus ir įrangos eksploatavimo įgūdžius, sumažinti gaminių defektų ir laužo rodiklius, padidinti praėjimo rodiklius ir iki minimumo sumažinti medžiagų ir darbo atliekas, atsirandančias dėl gaminio laužo, taip užtikrinant sąnaudų kontrolę nuo pat pradžių.