Individualizuotos nerūdijančio plieno virtuvės lėkštės ir serviravimo dubenys, tempimo ir štampavimo štampai

I. Paviršiaus įbrėžimų ir susiraukšlėjimo defektų štampavimo štampuose mechanizmo analizė
Paviršiaus įbrėžimai štampuotose dalyse pasireiškia kaip paviršiaus įbrėžimai ir medžiagos lupimasis, pirmiausia dėl per didelio atsparumo trinčiai tarp lakštinio metalo ir štampavimo paviršiaus. Susiraukšlėjimo defektai atsiranda dėl netolygios vietinės plastinės deformacijos lakštinio metalo formavimo stadijoje, dėl kurios medžiaga kaupiasi nestabiliai ir susidaro banguotos raukšlės. Abiejų tipų defektai pablogina ruošinio išvaizdos tikslumą ir mažina jo konstrukcines mechanines savybes, trukdo vėlesniam surinkimui ir antriniam apdirbimui.

II. Įbrėžimų defektų kontrolės ir tobulinimo priemonės

Optimizuokite štampo paviršiaus modifikavimo procesus
Pagerinkite apdirbimo tikslumą ir štampavimo paviršiaus lygumą, naudodami paviršiaus stiprinimo procesus, tokius kaip chromavimas, azotavimas dujomis ir kietoji danga, kad sumažintumėte sąsajos trinties koeficientą.
Nustatykite pagrįstus paviršiaus šiurkštumo rodiklius, kad jie atitiktų formavimo sąlygas, subalansuodami tepimo išlaikymo gebą ir atsparumą paviršiaus sukibimui, kad išvengtumėte įbrėžimų nuo štampo galo.

Standartizuokite štampavimo tepimo terpės pasirinkimą
Pasirinkite specialias tepimo priemones, pritaikytas lakštinio metalo medžiagai ir formavimo procesui, kad lakštinis metalas būtų izoliuotas nuo tiesioginio kieto sąlyčio su štampu ir pagerintų medžiagos srauto charakteristikas. Atsižvelgdami į formavimo sunkumą, lakšto storį ir eksploatavimo sąlygas, standartizuokite tepalo tipą, kiekį ir naudojimo būdą, kad užtikrintumėte stabilų sąsajos tepimą.

Kiekybiškai valdykite štampavimo proceso parametrus: suvienodinkite pagrindinių parametrų, tokių kaip štampavimo apkrova, formavimo greitis ir proceso ritmas, nustatymą, kad išlaikytumėte lakštų plastinės deformacijos tęstinumą ir stabilumą bei išvengtumėte problemų, pvz., padidėjusios vietinės trinties, kurią sukelia perkrovos smūgis ir didelės spartos štampavimas. Racionaliai suardykite formavimo procesus, kad išsklaidytumėte lokalizuotą įtempių koncentraciją ir sumažintumėte su trintimi susijusius defektus.

Optimizuokite pelėsių struktūros dizainą, pagrįstą modeliavimu: naudokite baigtinių elementų formavimo modeliavimo technologiją, kad kiekybiškai išanalizuoti įtempių pasiskirstymą ir medžiagų srauto dėsnį formavimo proceso metu ir numatyti medžiagos kaupimosi bei nestabilumo sritis. Optimizuokite pelėsių paviršiaus struktūrą, tiksliai suprojektuokite kraštų presavimo struktūrą ir slėgio paskirstymo logiką, apribokite medžiagos srautą ir formavimo diapazoną ir išvengkite vietinio kaupimosi ir susiraukšlėjimo.

Tikslus proceso parametrų suderinimas ir pagalbiniai įrankiai užtikrina stabilų pagrindinių rodiklių, tokių kaip ruošinio laikiklio jėgos, tempimo greitis ir štampavimo darbinė temperatūra, valdymą, garantuojant sinchronišką ir vienodą medžiagų srautą visose srityse. Pagalbiniai formavimo įtaisai konfigūruojami pagal gamybos poreikius, koreguojant lakštinio metalo reologines savybes darbo sąlygomis, siekiant pagerinti formavimo įtempių būseną ir efektyviai slopinti raukšlių defektus.