Precizinės metalinės pažangios štampavimo formos, giluminio tempimo formos ir štampavimo įrankiai

1 Įvadas
Štampavimo technologija plačiai naudojama automobilių, buitinės technikos ir kosmoso pramonėje, pasižyminti dideliu efektyvumu ir dideliu tikslumu. Esant vis sudėtingesnėms gaminių struktūroms, vieno-proceso štampavimas nebegali patenkinti gamybos poreikių, todėl kelių-procesų bendras sudėtinio štampavimo dizainas tampa pagrindiniu metodu. Tuo pačiu metu įdiegus stebėjimo-realiu laiku ir uždaros{5} kilpos valdymo technologiją, skirtą proceso parametrų štampavimui, galima užtikrinti proceso stabilumą, garantuoti gaminio nuoseklumą ir išspręsti didelio defektų skaičiaus problemą, kurią sukelia parametrų svyravimai faktinėje gamyboje.

2 Kelių{1}}procesų bendro dizaino reikšmė kompozitiniams štampavimo štampams

Sudėtiniai štampavimo štampai gali užbaigti kelis procesus, pvz., pjaustyti, formuoti ir lenkti per vieną štampavimo taktą, padidinti gamybos efektyvumą 40 %-60 %, palyginti su vieno- proceso štampais, sutrumpinti ruošinio perkėlimo ir surinkimo laiką bei sumažinti darbo sąnaudas. Projektavimo etape būtina užtikrinti tikslų kiekvieno proceso koordinavimą, išvengti proceso trukdžių ir materialinės žalos, užtikrinti gaminio matmenų tikslumą. Kelių procesų bendram projektavimui reikia suderinti kiekvieno proceso parametrus, suderinti štampų struktūrą, optimizuoti medžiagų srauto kelius, įvertinti štampo atsparumą įtempiams, užtikrinti bendrą štampavimo stabilumą ir pailginti štampo naudojimo laiką.

3. Uždarojo-ciklo valdymo technologija štampavimo proceso parametrams

Uždarojo{0}}ciklo valdymo technologija štampavimo proceso metu realiu laiku renka pagrindinius parametrus, tokius kaip štampavimo jėga, deformacija ir štampo temperatūra. Remdamasis jutikliais ir išmaniaisiais valdymo algoritmais, jis suteikia grįžtamąjį ryšį, kad būtų galima koreguoti štampavimo sąlygas, dinamiškai optimizuojant proceso parametrus. Konkretus įgyvendinimas yra toks:

- Jutimas ir duomenų gavimas: jėgos jutikliai ir poslinkio jutikliai, kurių tikslumas mažesnis arba lygus ±1 %FS, ir temperatūros jutikliai, kurių tikslumas yra ±2 laipsniai , parenkami ir įrengiami atitinkamai prie štampavimo perforatoriaus, štampo laikiklio ir ertmės. Pagrindiniai parametrai štampavimo proceso metu renkami realiuoju laiku, kai atrankos dažnis yra didesnis nei 100 Hz arba lygus jam, kad būtų užtikrintas duomenų našumas realiuoju laiku.

- Duomenų analizės ir sprendimų sluoksnis: surinktiems duomenims modeliuoti ir parametrų svyravimams realiuoju laiku analizuoti naudojami mašininio mokymosi algoritmai. Kai parametro nuokrypis viršija ±5 %, automatiškai generuojamos reguliavimo instrukcijos, kad būtų galima numatyti nenormalias apdorojimo tendencijas ir užkirsti kelią gaminių su trūkumais gamybai iš anksto.

- Vykdymo valdymo sluoksnis: remiantis duomenų analizės rezultatais, štampavimo jėga (paklaida Mažiau arba lygi ±5 %), štampavimo greitis (reguliuojamas nuo 50-120 kartų per minutę) ir štampavimo tarpas (reguliuojamas nuo 0,01 iki 0,05 mm) yra automatiškai reguliuojami, kad būtų užtikrintas tikslus štampavimo proceso stabilumas. Pritaikius uždarojo ciklo valdymą, štampuotų dalių matmenų tolerancija stabilizuojama ± 0,02 mm, paviršiaus šiurkštumas Ra yra mažesnis arba lygus 0,8 μm, formos tarnavimo laikas pailgėja daugiau nei 30%, o defektų lygis, atsirandantis dėl proceso nestabilumo, sumažinamas 80%.