OEM gamyklos pritaikyti tikslūs metalo štampavimo štampai

Konstrukcijos projektavimo etape aiškiai apibrėžiamas štampavimo procesas, remiantis gaminio 2D brėžiniais, medžiagos savybėmis ir štampavimo sąlygomis. Štampo valdymo sistemoje naudojami didelio-tikslumo kreipiamieji stulpai ir įvorės, užtikrinantys pakankamą kreipiamųjų komponentų tvirtumą ir stabilų atsparumą dilimui, kad būtų užtikrintas štampo pakartojamumas ir padėties nustatymo tikslumas, atitinkantis gamybos reikalavimus. Padėties nustatymo mechanizmas naudoja smulkaus ir grubios padėties nustatymo derinį, kad būtų užtikrintas tikslus juostelės padavimas. Uždarymo prošvaisa yra tiksliai suderinta su medžiagos storiu ir medžiagos savybėmis, kad būtų galima kontroliuoti šlifavimo aukštį ir dalies deformaciją. Atliekų išmetimo konstrukcijoje naudojamos pasvirusios plokštumos ir išmetimo kaiščiai, kad būtų išvengta laužo pernešimo{6}} ir ruošinio įstrigimo, užtikrinant sklandų nenutrūkstamą štampavimą.

Štampo konstrukcija subalansuoja surinkimo efektyvumą ir priežiūros patogumą. Pagrindiniai funkciniai komponentai turi modulines ir standartizuotas struktūras, kad būtų galima greitai pakeisti ir derinti. Projektavimo etape naudojama baigtinių elementų analizė, siekiant patikrinti štampo įtempį ir šiluminės deformacijos būseną, o matmenų kompensavimas taikomas pagrindinėms sritims, kad būtų užtikrintas štampo matmenų stabilumas nepertraukiamo veikimo metu, neleidžiant įtempių deformacijos paveikti gaminio tikslumą.

Gamybos procese pagrindiniai komponentai, tokie kaip perforatoriai, štampai ir tvirtinimo plokštės, yra pagaminti iš specializuoto liejimo plieno, o atvežus į gamyklą medžiagų kietumo ir sudėties bandymai. Apdirbimo procesas skirstomas į grubų apdorojimą, pus{1}}apdailą ir apdailą. Kritiniai matmenys pasiekiami naudojant CNC frezavimo, tikslaus šlifavimo ir EDM derinį, griežtai kontroliuojant matmenų ir geometrines leistinas nuokrypas. Kiekviena dalis po apdirbimo individualiai apžiūrima; nekvalifikuotoms dalims draudžiama patekti į surinkimo etapą.

Termiškai apdorojant naudojamas vakuuminis gesinimas, kriogeninis apdorojimas ir žemos{0}}temperatūrinis grūdinimas, kad būtų pasiektas suplanuotas formos dalių kietumas, subalansuotas kietumas ir atsparumas dilimui, kartu išvengiant įtrūkimų ir per didelio trapumo. Formos darbinės dalys yra apdorojamos paviršiaus stiprinimu, pvz., azotavimu ir padengimu, siekiant pagerinti paviršiaus kietumą ir savaiminio sutepimo savybes, sumažinti trintį ir susidėvėjimą bei pailginti formos tarnavimo laiką. Po galutinio surinkimo atliekamas bandomasis formavimas, siekiant patikrinti ir optimizuoti štampavimo parametrus, užtikrinant stabilią masinę gamybą.