Metalo formos, nerūdijančio plieno štampavimo štampai, metalo štampavimo dalių gamyba, precizinio štampavimo štampai

Kaip pagrindinė apdirbimo įrangos dalis, frezavimo staklių įrankio pakartojamumas tiesiogiai veikia ruošinio matmenų nuokrypius, paviršiaus šiurkštumą ir apdirbimo nuoseklumą. Ilgalaikėje-gamybinėje praktikoje daugelis kompanijų pastebėjo, kad net ir naudojant naujausią-{-naujesnę įrangos aparatinę įrangą, įrankių padėties nustatymo klaidos vis dar dažnai pasitaiko, o veleno kūginės skylės švara tapo esminiu, bet dažnai nepastebimu kintamuoju.

Suklio kūginė anga yra pagrindinė sąsaja, jungianti įrankį ir frezavimo stakles, o jos tvirtinimo tikslumas tiesiogiai lemia įrankio padėties stabilumą. Kai kūginėje angoje lieka drožlių, alyvos, dulkių ar kitų nešvarumų, montavimo metu įrankis negali tvirtai priglusti, todėl padėties nustatymo taškas nukrypsta ir dėl to sumažėja pakartojamumas. Šiai koreliacijai patikrinti buvo sukurtas eksperimentas „Frezavimo staklių veleno kūginės skylės švarumo įtaka įrankio pakartojamumui“. Šiuo eksperimentu siekiama išsiaiškinti specifinį švaros poveikį padėties nustatymo tikslumui pasitelkiant mokslinius duomenis, suteikiant pramonei praktinį tikslumo kontrolės sprendimą.

Eksperimentinis dizainas: moksliškai griežtas, sutelkiant dėmesį į pagrindinį kintamąjį „Frezavimo staklių veleno kūgio skylės švarumo įtaka įrankio pakartojamumui“

Šiame eksperimente kaip platforma buvo naudojamas konkretus vertikalios frezavimo staklės modelis, pasirenkant tos pačios specifikacijos ir partijos karbido įrankius. Buvo griežtai kontroliuojamas paties įrankio tikslumas, o kiti trukdantys veiksniai buvo pašalinti. Sutelkus dėmesį į pagrindinį kintamąjį „frezavimo staklių suklio kūginės skylės švarumo įtaka įrankio pakartojamumui“, buvo sukurtas gradiento palyginimo eksperimentas.

Eksperimento metu suklio kūginės angos švarumas buvo suskirstytas į tris lygius: 1 lygis, kruopščiai išvalykite, naudodami specializuotus valymo įrankius ir pramonines valymo priemones, kad iš kūginės angos visiškai pašalintumėte visus nešvarumus, užtikrinant, kad ant paviršiaus nebūtų likučių ar alyvos užteršimo; 2 lygis, šiek tiek užterštas, kai išvalytoje kūginėje angoje tyčia buvo paliktas nedidelis kiekis smulkių drožlių, imituojant scenarijų, kai kasdieninio apdirbimo metu valymas nebuvo atliktas laiku; 3 lygis, labai užterštas, kur kūginėje skylėje liko daug drožlių, alyvos ir dulkių, atkuriant ekstremalią ilgalaikio nepriežiūros būklę.

Pagal kiekvieną švaros lygį buvo atlikta 50 įrankių montavimo ir išėmimo ciklų. Įrankio pakartojamumo nuokrypio vertei stebėti realiuoju laiku buvo naudojamas didelio tikslumo lazerinis padėties nustatymo instrumentas, registruojant kiekvieno padėties nustatymo ciklo klaidų duomenis, siekiant užtikrinti eksperimentinių rezultatų tikslumą ir pakartojamumą, visapusiškai patikrinant „frezavimo staklių suklio kūginės skylės švarumo įtaką įrankio pakartojamumo tikslumui“.

Eksperimento rezultatai: duomenys kalba garsiau nei žodžiai, tiesiogiai sprendžiant „frezavimo staklių veleno kūginės skylės švarumo įtaką įrankio pakartojamumo tikslumui“ esmę.

Atlikus kelis griežtus bandymus, eksperimentiniai duomenys aiškiai atskleidė „frezavimo staklių suklio kūginės skylės švarumo įtaką įrankio pakartojamumo tikslumui“, o duomenų rezultatai yra labai įtikinami.

Esant pirmojo -lygio švaros sąlygai, vidutinė 50 įrankių pakartojamumo ciklų nuokrypio vertė buvo tik 0,002 mm, o didžiausias nuokrypis neviršijo 0,003 mm, o tai visiškai atitinka tikslaus apdirbimo tikslumo reikalavimus. Tvirtas prigludimas tarp įrankio ir kūginės angos užtikrino padėties stabilumą ir nuoseklumą.