Individualūs metalo ir nerūdijančio plieno štampavimo štampai, skirti lakštinio metalo formavimo ir štampavimo dalims

Buitinės technikos pramonei tobulėjant, siekiant intelektualumo, plonumo ir energijos vartojimo efektyvumo, tiksliai štampuotos dalys, kaip pagrindiniai komponentai, plačiai naudojamos pagrindinėse srityse, tokiose kaip struktūrinė atrama, transmisijos jungtys ir elektros jungtys šaldytuvuose, skalbimo mašinose, oro kondicionieriuose ir mažuose prietaisuose. Jų matmenų tikslumas ir nuoseklios geometrinės leistinos nuokrypos tiesiogiai lemia surinkimo tikslumą, veikimo stabilumą, patikimumą ir buitinės technikos išvaizdą, be to, jie yra labai svarbūs gamintojams siekiant padidinti produktų konkurencingumą ir užimti vidutinės ir aukštos klasės rinką. Šiuo metu buitinės technikos tiksliai štampuotų dalių matmenų tolerancijos reikalavimai paprastai siekia ±0,020,05 mm, o kai kurioms sudėtingoms konstrukcinėms dalims taikomi dar didesni tolerancijos reikalavimai. Kaip pasiekti tikslų štampuotų dalių matmenų kontrolę sistemingai valdant ir optimizuojant technologiją, tapo itin svarbia problema, kurią skubiai turi spręsti buitinės technikos štampavimo gamintojai. Pasikliaujant tiksliu formos dizainu, griežta žaliavų kontrole, optimizuotais proceso parametrais ir visapusiška bandymų bei grįžtamojo ryšio sistema, galima pasiekti aukšto-tikslumo ir didelio-stabilumo štampavimo apdorojimą, užtikrinant, kad kiekviena tiksliai štampuota dalis atitiktų projektavimo standartus ir surinkimo reikalavimus.

Pirma, tikslus formų projektavimas ir gamyba yra pagrindinis pagrindas, užtikrinantis tiksliai štampuotų buitinės technikos dalių matmenų tikslumą. Tiksliai štampuotos buitinės technikos dalys dažnai pasižymi sudėtingomis struktūromis, tiksliais matmenimis ir dideliais partijų dydžiais. Formos projektavimo tikslumas ir gamybos kokybė tiesiogiai lemia štampuotų dalių matmenų nuokrypių diapazoną. Formos projektavimo etape būtina derinti štampuotų dalių konstrukcines charakteristikas ir surinkimo reikalavimus su žaliavų mechaninėmis savybėmis ir formavimo savybėmis. Modeliavimui ir modeliavimo analizei turėtų būti naudojama pažangi 3D projektavimo programinė įranga, pvz., UG ir SolidWorks. Norint numatyti galimas problemas, tokias kaip medžiagos deformacija, elastinis atšokimas ir įtempių pasiskirstymas štampavimo proceso metu, reikėtų naudoti baigtinių elementų modeliavimo technologiją. Formos ertmės, pjovimo briaunos, kreipiamojo mechanizmo ir padėties nustatymo komponentų konstrukcija turėtų būti optimizuota, o formos tarpas ir ruošinio laikiklis turi būti tinkamai nustatyti, kad būtų užtikrintas vienodas įtempis ir tiksli dalių padėtis štampavimo metu, sumažinami matmenų nuokrypiai ir formos / padėties poslinkiai, kuriuos sukelia nepagrįstos formos struktūros. Tuo tarpu formų gamybai reikalingos didelio-tikslaus apdirbimo technologijos, pvz., CNC frezavimas, tikslus šlifavimas ir vielos EDM, kad būtų griežtai kontroliuojamas formos dalių apdirbimo ir surinkimo tikslumas. Tai užtikrina aštrias pjovimo briaunas, sklandų nukreipimą ir patikimą padėties nustatymą, suteikiant techninės įrangos garantijas dėl štampuotų dalių matmenų tikslumo. Be to, paviršiaus stiprinimo procedūros gali pagerinti pelėsių atsparumą dilimui ir stabilumą, uždelsdamos matmenų poslinkį, kurį sukelia pelėsių susidėvėjimas, ir užtikrinti matmenų nuoseklumą masinės gamybos metu.

Antra, griežtas aukštos{0}kokybės žaliavų parinkimas ir kontrolė yra būtina sąlyga norint užtikrinti štampuotų dalių matmenų tikslumą. Įprastos tiksliai štampuotų buitinių prietaisų dalių medžiagos yra šaltai valcuoti -plieniniai lakštai, cinkuoti lakštai ir aliuminio lydinio lakštai. Šių medžiagų storio tolerancija, mechaninės savybės ir metalografinis vienodumas tiesiogiai veikia deformacijos elgesį štampavimo proceso metu, taip paveikdamas štampuotų dalių matmenų tikslumą. Gamybos įmonės turi sukurti griežtą žaliavų tikrinimo sistemą, pirmenybę teikdamos aukštos-kokybės žaliavoms, atitinkančioms buitinės technikos pramonės standartus. Pagrindiniai bandymo rodikliai apima storio toleranciją, atsparumą tempimui, pailgėjimą, kietumą ir tamprumo modulį, kad būtų užtikrintas stabilus medžiagos veikimas ir matmenų vienodumas. Taip išvengiama netolygios deformacijos ir nenormalaus spyruoklės štampavimo metu, dėl ko gali atsirasti matmenų nuokrypių dėl netolygaus storio, kietumo svyravimų ar per didelių priemaišų. Tuo pat metu labai svarbu sustiprinti žaliavų laikymo ir -apdorojimo valdymą, kad būtų išvengta drėgmės, korozijos ir deformacijos, užtikrinant gerą paviršiaus būklę ir mechanines savybes prieš štampuojant, taip užtikrinant patikimą atramą vėlesniam tiksliam štampavimui.

Be to, optimizuoti ir tiksliai valdyti štampavimo proceso parametrus yra pagrindinis būdas pagerinti buitinės technikos tiksliai štampuotų dalių matmenų tikslumą. Štampavimo proceso parametrų racionalumas tiesiogiai veikia formavimo kokybę ir medžiagos matmenų tikslumą. Pagrindiniai parametrai apima štampavimo jėgą, štampavimo greitį, štampavimo tarpą, tepimo metodą ir ruošinio laikiklio jėgą. Būtina optimizuoti proceso parametrų derinį, derinant štampuojamų dalių struktūrą, medžiagos savybes ir štampavimo būklę, naudojant bandomąjį liejimą ir duomenų iteraciją: pagrįstai suderinkite štampavimo slėgį ir štampavimo greitį, kad išvengtumėte nepilno šlyties ir matmenų nuokrypių, atsirandančių dėl nepakankamo štampavimo slėgio arba dėl pernelyg didelio medžiagos plyšimo ir padidėjusio atspyrimo greičio; tiksliai valdykite štampavimo tarpą, nustatydami pagrįstą dvipusį tarpą pagal medžiagos storį ir medžiagos sudėtį, kad sumažintumėte medžiagos plyšimą ir ekstruzijos deformaciją, užtikrinant lygų nukirptą paviršių ir tikslius matmenis; pasirinkite tinkamą prietaiso -klasės štampavimo tepalą, kad štampavimo sąsajoje susidarytų vienoda alyvos plėvelė, sumažintų atsparumą trinčiai tarp štampo ir medžiagos, sumažintumėte medžiagos deformaciją dėl trinties karščio ir išvengtumėte tepalo likučių, turinčių įtakos tolesniam paviršiaus apdorojimui; optimizuokite ruošinio laikiklio jėgos nustatymą, kad štampavimo metu medžiaga nesislinktų ir nesikreiptų, užtikrinant matmenų stabilumą. Be to, įdiegus servo CNC štampavimo įrangą ir automatizuotas tiekimo sistemas, galima tiksliai nustatyti,{6}}stebėti realiu laiku ir dinamiškai reguliuoti štampavimo proceso parametrus, išvengti žmogiškųjų klaidų, pagerinti proceso stabilumą ir užtikrinti masinės gamybos štampuotų dalių matmenų nuoseklumą ir pakartojamumą.