Patyręs tiksliųjų automobilių nerūdijančio plieno/metalinių dalių progresinio štampavimo štampų gamintojas

Metalo štampavimo štampus apdorojant reikia laikytis standartizuotų procedūrų. Praktinė kiekvieno pagrindinio žingsnio detalė yra tokia: Projektavimo etape pagrindiniai yra tikrieji štampuotos dalies matmenys ir formavimo reikalavimai. Kartu su štampavimo įrangos parametrais sukuriami išsamūs štampavimo brėžiniai, aiškiai apibrėžiantys pagrindinius parametrus, tokius kaip ertmės kontūras, kreipiamojo mechanizmo išdėstymas ir blankų tarpas. Tai užtikrina, kad štampų struktūra tinka gamybos sąlygoms, o tai užtikrina aiškius tolesnio apdorojimo ir surinkimo standartus. Medžiagos pasirinkimas turi būti derinamas su štampavimo proceso tipu. Norint naudoti štampus, pirmenybė teikiama labai nusidėvėjimui{5}}atspariems legiruotiems plienams, pvz., Cr12MoV ir SKD11. Giluminiam tempimui ir formavimui naudojamas H13 štampavimo plienas. Atvežus žaliavas, jos turi būti aptiktos defektais, kad būtų pašalinti vidiniai intarpai, įtrūkimai ir kiti defektai, pakloti štampų patvarumo pagrindą. Neapdorotam apdirbimui naudojamas CNC frezavimo ir įprastų tekinimo staklių derinys, kad būtų galima greitai suformuoti pagrindinį štampavimo kontūrą ir įrankių pozicionavimo paviršius. Atsižvelgiant į štampavimo matmenis, paliekama 0,2-0,4 mm apdailos nuolaida, kad būtų išvengta įtempių deformacijos apdailos metu. Tiksliam apdirbimui naudojamas tikslus šlifavimas, elektros išlydžio apdirbimas (EDM) ir vielos EDM, siekiant patobulinti tokias detales kaip formos ertmė ir pjovimo briaunos, užtikrinant, kad kritinės matmenų nuokrypos būtų kontroliuojamos ± 0,003 mm, o paviršiaus šiurkštumas pasiekia Ra Mažiau arba lygus 0,02 μm. Terminis apdorojimas apima kombinuotą vakuuminio grūdinimo + gilaus kriogeninio apdorojimo + žemos temperatūros grūdinimo procesą, kai gesinimo temperatūra kontroliuojama 1050-1080 laipsnių, o grūdinimo temperatūra - 200-220 laipsnių, stabilizuojamas pelėsių kietumas esant HRC58-62, gerinamas atsparumas deformacijai, atsparumas smūgiams ir t. Po terminio apdorojimo forma surenkama nuosekliai: formos pagrindas, kreipiamieji stulpeliai ir įvorės, ertmės įdėklai ir išmetimo mechanizmas. Po surinkimo atliekamas bandomasis formavimas ir derinimas, koreguojant tokius parametrus kaip štampavimo jėga ir kreiptuvo tarpas, kad būtų užtikrintas sklandus formos veikimas be trukdžių ar neįprasto triukšmo, atitinkantis masinės gamybos štampavimo poreikius.

Antspauduotų dalių formavimo kokybei reikalinga visapusiška -proceso kontrolė, vadovaujantis šiais pagrindiniais kontrolės punktais: žaliavos turi būti parenkamos iš lakštinio metalo, kuris atitinka pramonės standartus. SPHC šalto valcavimo lakštas naudojamas automobilių dalims štampuoti, o 304 nerūdijančio plieno lakštai – prietaisų dalims. Prieš atvykstant patikrinamas lakštinio metalo storio vienodumas ir paviršiaus lygumas, o storio paklaida kontroliuojama ± 0,04 mm. Paviršius turi būti be oksidų apnašų, įbrėžimų, intarpų ir kitų defektų, mažinančių formavimo defektus nuo šaltinio. Tarpas turi būti tiksliai sukalibruotas pagal lakštinio metalo storį ir medžiagą, nustatytas 4 %-7 % lakštinio metalo storio, o nuokrypis kontroliuojamas 0,002 mm. Dėl per didelio atstumo ant štampuotų dalių kraštų gali susidaryti per daug įbrėžimų, o dėl nepakankamo tarpo gali atsirasti paviršiaus įbrėžimų ir greito štampavimo briaunų nusidėvėjimo. Štampavimo proceso parametrai turi būti optimizuoti atsižvelgiant į ruošinio matmenis ir medžiagą. Štampavimo slėgis turi būti tiksliai kontroliuojamas pagal projektinę vertę, nuokrypis ne didesnis kaip ±4%. Štampavimo greitis reguliuojamas nuo 25 iki 110 kartų per minutę, priklausomai nuo detalės sudėtingumo. Vandens pagrindu pagamintas specialus lubrikantas naudojamas trinties koeficientui tarp štampavimo ir lakštinio metalo sumažinti, užtikrinant stabilų formavimo procesą. Sukurkite įprastą pelėsių priežiūros mechanizmą, atlikdami išsamius pelėsių pjovimo kraštų ir kreipiamųjų mechanizmų patikrinimus kas 80 000 ciklų. Savalaikis susidėvėjusių pjovimo briaunų šlifavimas ir taisymas, kreipiamųjų tarpų reguliavimas ir susidėvėjusių dalių, pvz., senstančių spyruoklių ir kreipiamųjų stulpelių, pakeitimas užtikrina štampuotų dalių matmenų nuoseklumą ir stabilų gatavo gaminio kvalifikacinį rodiklį, viršijantį 99,6%.

Standartizuojant kiekvieno pelėsių apdorojimo etapo veikimą ir griežtai įgyvendinant štampuotų dalių formavimo kokybės kontrolę, štampavimo gamybos efektyvumas gali būti efektyviai pagerintas daugiau nei 30%, žymiai sumažinant laužo nuostolius. Šiuo metu automatizavimas ir išmaniosios gamybos technologijos palaipsniui pritaikomos pelėsių apdorojimui ir kokybės kontrolei. Įdiegus integruotas CAD/CAM projektavimo sistemas ir išmaniąją testavimo įrangą, pasiekiamas skaitmeninis pelėsių apdorojimo ir kokybės tikrinimo valdymas, toliau gerinant apdorojimo tikslumą ir valdymo efektyvumą. Įmonės turi nuolat optimizuoti apdorojimo metodus, atsižvelgdamos į faktinius gamybos poreikius, sustiprinti išsamią kiekvieno etapo kontrolę ir užtikrinti stabilų štampuotų gaminių veikimą ir kokybę, atitinkančius šiuolaikinės gamybos aukštus-tikslumo ir aukštos{5}kokybės plėtros reikalavimus.