Individualizuotos automobilių kėbulo metalinių dalių štampavimo mašinos štampavimo štampas

I. Sudėtingų lenkto paviršiaus štampavimo štampų formavimo proceso charakteristikos

Sudėtingų lenkto paviršiaus štampuotų dalių kreivumas ir sienelės storio nuokrypis yra mažesnis arba lygus 0,1 mm. Formavimosi metu lengvai susikaupia streso koncentracija, todėl atsiranda defektų, tokių kaip raukšlės, įtrūkimai ir spyruoklės. Formavimo procesas priklauso nuo plastinės medžiagos deformacijos ir jam didelę įtaką daro medžiagos savybės, štampo struktūra ir proceso parametrai. Formuojamų dalių kokybei užtikrinti būtinas tikslus proceso projektavimas ir parametrų kontrolė.

II. Sudėtingo lenkto paviršiaus štampavimo formavimo proceso optimizavimo strategijos

1. Tikslus štampo konstrukcijos projektavimas: baigtinių elementų analizė (FEA) naudojama štampavimo procesui imituoti, analizuojant įvairių štampo dalių įtempius ir deformacijas, siekiant numatyti defektus, tokius kaip raukšlės ir įtrūkimai. Sudėtingiems lenktiems paviršiams suprojektuoti 2–4 formavimo etapai, kurių deformacija kiekviename etape kontroliuojama 60–80% medžiagos takumo ribos. Protingas deformacijos pasiskirstymas sumažina kiekvieno formavimo etapo sudėtingumą, užtikrinant, kad kiekvienas formavimo etapas atitiktų medžiagos tolerancijos diapazoną. 1. Optimizuokite formos ertmės paviršiaus perėjimą, kurio lanko spindulys yra 0,3–0,8 mm, kad sumažintumėte įtempių koncentraciją; pridėkite 1–1,5 mm pločio ir 0,2–0,3 mm gylio ventiliacijos griovelius, kad formuojant nesusidarytų oro burbuliukų ir įdubimų.

2. Pasirinkite tinkamus proceso parametrus: koreguokite proceso parametrus eksperimentuodami ir modeliuodami pagal medžiagos savybes (pvz., didelio -stiprumo plieno, aliuminio lydinio). Kontroliuokite formavimo greitį 15-30 kartų per minutę, kad subalansuotumėte gamybos efektyvumą ir formavimo stabilumą; štampavimo slėgį nustatykite pagal medžiagos storį ir tempimo stiprumą, paklaida ne didesne kaip ±5%. Tikslus štampavimo slėgio valdymas gali sumažinti medžiagos spyruokliškumą, o spyruoklės paklaida kontroliuojama ±0,03 mm; sureguliuokite formos uždarymo aukštį pagal dalies formavimo reikalavimus, o nuokrypis yra mažesnis arba lygus 0,1 mm, kad būtų išvengta netolygios deformacijos.

3. Optimizuokite tepimo sistemą: naudokite specialų tepalą sudėtingam lenkto paviršiaus štampavimui, pirmenybę teikdami aplinkai nekenksmingiems vandens -tepalams (alyvos kiekis mažesnis arba lygus 5%) arba kietiems tepalams (grafitas, PTFE), kad užtikrintumėte tepimo efektyvumą.

4. Taikomas automatinis purškimo metodas, kai danga tolygiai užtepama ant formos ertmės ir medžiagos paviršiaus, o dangos storis yra 0,01–0,02 mm. Nepertraukiamo štampavimo metu tepalas papildomas kas 40–60 vienetų, siekiant sumažinti atsparumą trinčiai, sumažinti pelėsių susidėvėjimą ir užtikrinti, kad štampuotų dalių paviršiaus šiurkštumas Ra Mažiau arba lygus 0,8 μm, be įbrėžimų ir įbrėžimų.

5. Naudojamos pažangios medžiagos ir terminio apdorojimo procesai: liejimo štampai, štampai ir ertmės yra pagaminti iš H13 arba SKD11 didelio stiprumo legiruoto plieno, kuris yra gesinamas vakuume ir giliai kriogeniškai. Grūdinimo temperatūra yra 1050{12}}1080 laipsnių, palaikoma 2–3 valandas ir grūdinama 200–220 laipsnių temperatūroje, pasiekiant HRC58-62 kietumą. Tai padidina formos atsparumą dilimui ir stiprumą, užtikrinant, kad tarnavimo laikas yra didesnis nei 500 000 ciklų. Pagrindinės įtempimo formos dalys yra apdorotos jonų nitridavimo arba TiN danga, kurios azotinio sluoksnio storis yra 0,15–0,3 mm, o dangos storis – 0,005–0,01 mm, todėl sumažėja pelėsių susidėvėjimas ir deformacija bei palaikomas stabilus formavimo tikslumas.