Metalinis elektroninis štampavimo cilindrinis ličio baterijos korpusas Progresyviosios štampavimo dalys, štampavimo štampai

Žvelgiant iš laiko perspektyvos, automatizuotos kelių elektrodų keitimo sistemos, skirtos elektros išlydžio apdirbimui, efektyvumo padidėjimo kiekybinė analizė rodo, kad automatizuotas keitimo procesas sutrumpina vieno elektrodo keitimo laiką iki 1–2 minučių ir sutrumpina jį daugiau nei 80 %, palyginti su tradiciniu rankiniu valdymu. Remiantis vidutiniškai 8 pakeitimais per dieną, vienas įrenginys gali padidinti efektyvų apdorojimo laiką beveik 100 minučių per dieną, tiesiogiai padidindamas įrangos panaudojimą iki daugiau nei 90%. Tai reiškia, kad naudojant tą patį mašinų skaičių gamybos pajėgumai gali padidėti 15%-20%. Dirbtuvėse, kuriose dirba kelios mašinos, šis laiko padidėjimas turės kumuliacinį poveikį, žymiai pagreitindamas bendrą gamybos tempą.

Tikslumo ir stabilumo požiūriu automatinės kelių elektrodų keitimo sistemos, skirtos elektros išlydžio apdirbimui, efektyvumo padidėjimo kiekybinė analizė dar labiau patvirtina, kad sistema, naudodama didelio-tikslią roboto ranką ir išmanųjį padėties nustatymo algoritmą, užtikrina, kad elektrodų padėties nustatymo klaidos būtų kontroliuojamos rankinio veikimo mikrometro lygyje, gerokai žemiau klaidų diapazono. Stabilus padėties nustatymo tikslumas ne tik sumažina pertvarkymą dėl tikslumo nukrypimų, bet ir žymiai pagerina nuolatinio apdorojimo stabilumą. Apdorojimo praėjimo dažnis padidėja nuo 85% tradiciniu režimu iki daugiau nei 98%, efektyviai sumažinant neefektyvias darbo valandas ir kiekvieną apdorojimo laiko minutę paverčiant efektyvia produkcija.

Darbo sąnaudų požiūriu aiškų atsakymą taip pat pateikia kiekybinė EDM kelių elektrodų automatinio pakeitimo sistemos efektyvumo padidėjimo{0}} analizė. Tradiciniame modelyje vienam elektrodui pakeisti reikalingas vienas operatorius, o automatizuota sistema leidžia vienam asmeniui vienu metu valdyti 3-4 įrenginius, tiesiogiai sumažinant darbo sąnaudas 60-70%. Tuo pačiu metu automatizuotas veikimas leidžia išvengti efektyvumo svyravimų, atsirandančių dėl žmogaus nuovargio, užtikrinant pastovų stabilų ir efektyvų gamybos procesą, dar labiau padidinant efektyvumo padidėjimo vertę.