Concertina skustuvo ašmenų formų ir skustuvo vielos štampavimo štampai

Pagrindinis karštojo štampavimo principas yra formavimas aukštoje -temperatūroje kartu su grūdinimu. Didelio -stiprumo plieno lakštai pirmiausia įkaitinami iki austenitinimo temperatūros diapazono. Kai medžiaga pasiekia optimalų plastiškumą, ji greitai perkeliama į štampavimo štampą ir sinchroniškai gesinama. Taikant šį procesą gaunami itin -didelio stiprumo ir kietumo komponentai, kurių tempiamasis stipris viršija 1500 MPa -, o našumo lygis yra daug geresnis nei pasiekiamas naudojant įprastinius metalo formavimo metodus.

Priešingai, šaltas štampavimas atliekamas tik kambario temperatūroje. Procesas priklauso nuo štampų, kad metalo lakštams būtų taikomas mechaninis slėgis, sukeliantis tiesioginę plastinę deformaciją arba medžiagos atskyrimą nekaitinant. Išnaudojus metalinių medžiagų šaltosios plastinės deformacijos galimybes, šaltasis štampavimas užtikrina itin aukštą formavimo efektyvumą. Nepaisant to, medžiagos pasižymi dideliu atsparumu deformacijai kambario temperatūroje, o tai kelia griežtus reikalavimus štampavimo štampų kietumui ir atsparumui dilimui.

Hidroformuojant kaip varomąją terpę naudojamas didelio{0}}slėgio skystis. Slėgis tolygiai perduodamas per skystį sandarioje štampavimo ertmėje, todėl metalinis ruošinys palaipsniui prisitaiko prie štampo kontūro ir užbaigiamas formavimas. Nepriklausomai nuo to, ar naudojamas lakštų ar vamzdžių medžiagoms, hidroformavimas užtikrina vienodą medžiagos deformaciją dėl skysčio slėgio, todėl veiksmingai išvengiama vietinės įtempių koncentracijos, dažniausiai pasitaikančios tradiciniuose štampavimo procesuose. Tai leidžia pagaminti sudėtingus ir netaisyklingos formos komponentus, kuriuos sunku suformuoti įprastais metodais.

Kalbant apie mechanines savybes, karštasis štampavimas suteikia nepakeičiamų stiprumo pranašumų. Karštai štampuotų dalių tempimo ir takumo stipris žymiai viršija šaltojo štampavimo ir hidroformavimo būdus. Be to, karštasis štampavimas užtikrina didelį matmenų tikslumą ir minimalų atsparumą, todėl nereikia atlikti antrinių tiesinimo procesų. Tačiau procesas kelia griežtus reikalavimus dėl štampo atsparumo karščiui aukštoje-temperatūroje, todėl formavimo išlaidos yra daug didesnės nei šalto štampavimo. Jam taip pat būdingi ilgesni gamybos ciklai ir didesnis energijos suvartojimas.

Šaltasis štampavimas, priešingai, pasižymi dideliu formavimo greičiu ir dideliu gamybos efektyvumu. Viena štampavimo mašina gali atlikti daugybę formavimo ciklų per minutę, todėl procesas yra labai tinkamas masinei gamybai. Tuo tarpu šaltojo štampavimo štampai pasižymi palyginti paprastomis konstrukcijomis ir mažesnėmis gamybos sąnaudomis, todėl lengvai palaiko pagrindines formavimo operacijas, tokias kaip perforavimas, štampavimas ir lenkimas. Pagrindiniai trūkumai yra pastebimas susiformavusių dalių spyruokliškumas, todėl norint užtikrinti matmenų tikslumą, reikia kompensuoti štampus arba ištiesinti po{3}}apdorojimo. Be to, šaltuoju štampavimu susiduriama su apribojimais formuojant didelio-stiprumo medžiagas ir apdorojant medžiaga gali įtrūkti.