Kokie yra aparatūros formų apdorojimo etapai
Formos apdorojimo procese būtina laikytis nustatyto proceso, kad būtų užtikrintas formos tikslumas ir gaminio kokybė. Pelėsių apdorojimas yra sudėtingas procesas, apdorojimas turi būti tikslus.
Kokie yra pelėsių apdorojimo etapai?
1. Matricos ruošinio paruošimas: Matricos ruošinys dažniausiai yra metalinis ruošinys. Kaip pavyzdį paimkite kalimo apdorojimą, kalimo žaliava paprastai yra strypas, plokštė ir vamzdis. Operatorius daugiausia parenka pagal konkrečią ruošinio formą ir geometrinį dydį. Plonos plokštės uždengimas gali būti įprastas arba smulkus. Jei jums reikia kalti žiedo dalis, taip pat galite naudoti vamzdžių pjovimą.
Antra, grubus dalių apdirbimas: grubiam dalių apdirbimui kaip pavyzdį imame frezavimą, kol pateikiami išoriniai dalių kontūrai ir forma, galima sugeneruoti apdorojimo trajektoriją. Lankas gali būti automatiškai padidinamas staigiame bėgių kelio kampe, kad būtų užtikrintas sklandus bėgių kelias ir atitiktų didelio greičio apdirbimo reikalavimus. Tinka frezuoti plokštumą ir griovelį. Galima rinktis daugiau kontūrų, kelių salelių apdorojimą.
Trečia, pusiau apdaila: pusiau apdailos etapas yra antrinis pagrindinio paviršiaus apdorojimas, kad būtų galima paruošti pagrindinio paviršiaus apdailą.
Ketvirta, terminis apdorojimas: yra išsamus procesas, tai medžiaga, dedama į tam tikrą kaitinimo, šilumos išsaugojimo, aušinimo terpę, keičiant medžiagos paviršių ar vidinę struktūrą, kad būtų galima kontroliuoti jos veikimą. Šildymas, izoliacija, vėsinimas trys procesai, kartais tik šildymas, aušinimas du procesai. Abu procesai yra susiję ir negali būti nutraukti.
Penki, apdaila: apdirbimo pašalpa yra mažesnė nei grubus apdorojimas, pasirinkite tinkamus pjovimo atramus, valdykite rekvizitų greitį, atkreipkite dėmesį į medžiagos dydį ir blizgesį.
Vi. Ertmės paviršiaus apdorojimas: Skirtingi formos paviršiaus apdorojimo metodai gali pakeisti formos paviršiaus cheminę sudėtį, organizaciją ir veikimą, kad labai pagerėtų ir pagerintų formos paviršiaus savybes. Tokie kaip kietumas, atsparumas nusidėvėjimui, trintis, formų išėmimas, šilumos išsaugojimas, atsparumas aukštai temperatūrai, atsparumas korozijai ir tt Šis žingsnis yra labai svarbus gerinant štampo kokybę, labai sumažinant gamybos sąnaudas, pagerinant gamybos efektyvumą ir suteikiant pilną kokybę. žaisti pagal štampavimo medžiagos potencialą.
Septyni, formų surinkimas: pagal tam tikrus nurodytus techninius reikalavimus dalys surenkamos į komponentus, o po to surenkamos į dalis ir net visa mašina. Yra dvi surinkimo formos, būtent fiksuotas surinkimas ir mobilus surinkimas. Masinei gamybai pasirinkite skirtingus surinkimo būdus.
Surinkimo metu kai kurios štampo dalys turi būti poliruotos ir apipjaustytos. Pagrindinis modulio surinkimo turinys yra surinkti apdorotas formos dalis ir standartines dalis į visą formą pagal bendrojo formos surinkimo brėžinio reikalavimus. Po pelėsių bandymo taip pat būtina sureguliuoti ir apipjaustyti kai kurias dalis, kad forma pagamintų dalis, atitinkančias grafinius reikalavimus, o forma galėtų normaliai veikti nuolat, kad būtų užbaigtas pelėsių apdorojimas.
