Metalinių formų apdirbimo našumas atspindi šešis aspektus
Visų rūšių daiktai ir produktai, kuriuos naudojame kasdienėje gamyboje ir gyvenime, pradedant staklių pagrindu, korpuso korpusu ir baigiant varžto galvute, mygtuku ir įvairiais buitiniais prietaisais, automobiliais, geležinkeliais, kosmosu yra viskas, kas susiję su pelėsiu, sieja artimi santykiai.
Metalinės formos naudojamos pramoninėje gamyboje, naudojant įvairius presus ir specialius įrankius, sumontuotus ant presų, spaudžiant metalines medžiagas į norimos formos dalis ar gaminius. Tokie specialūs įrankiai bendrai vadinami metalinėmis formomis. Toliau pateikiami šeši „Dongmo“ organizuojamų metalinių formų apdorojimo aspektai.
1. Didėjant formuojančių dalių dydžiui ir dideliam dalių produktyvumui, reikalinga forma su daugybe ertmių, todėl formų dydis tampa vis didesnis. Didelio tonažo liejimo formos gali siekti 100 tonų, vienoje formoje yra šimtai ertmių ir tūkstančiai ertmių, todėl reikia formų apdorojimo įrangos. Didelis darbo stalas, padidinta Y ir Z ašių eiga, didelė apkrova, didelis tvirtumas ir didelė konsistencija.
2. Formos plieno medžiagos kietumas pelėsių apdorojimui yra didelis, o formų apdorojimo įranga turi turėti terminį stabilumą ir didelį patikimumą.
3. Pelėsių apdorojimo tobulinimas daro kompozicinę ir didelio efektyvumo apdorojimo įrangą vis patrauklesnę. Didelio greičio frezavimas turi daug privalumų, tokių kaip galimybė apdoroti labai kietas medžiagas, stabilus apdorojimas, maža pjovimo jėga ir nedidelis ruošinio kaitinimas bei deformacija, todėl pelėsių įmonės vis daugiau dėmesio skiria greitam apdirbimui.
4. Įmonėms perkant įrangą bus atsižvelgiama į perdirbimo įgūdžių ir ekologiškų gaminių įgūdžių derinį. EDM įrenginių spinduliuotė ir terpės pasirinkimas bus veiksniai, turintys įtakos saugai ir aplinkos apsaugai. Ateityje EDM frezavimo įgūdžiai bus lavinami formų apdirbimo srityje.
5. Didelis dinaminis tikslumas. Statinis našumas, kurį įdiegė staklių gamintojai (pvz., pakartotinio padėties nustatymo tikslumas ir linijinis pastūmos greitis, negali atspindėti tikrosios apdorojimo situacijos apdorojant trimatį formos paviršių. Didelio tikslumo trimačio lenkto formos paviršiaus apdirbimas taip pat kelia aukšto dinaminio tikslumo našumo, didelio greičio ir didelio greičio reikalavimus.Didelis tikslumas įmanomas tik tuomet, kai derinamas didelis staklių standumas, terminis stabilumas, didelis patikimumas ir aukštos kokybės valdymo sistema.
6. Dėl sudėtingų ertmių ir daugiafunkcinių kompozitinių formų, kurių dalių forma yra sudėtinga, būtina tobulinti formų dizainą ir gamybos lygį. Daugelis griovelių ir medžiagų suformuojami formų rinkinyje arba surenkami į komponentus. Funkcinėms kompozitinėms formoms reikia daug apdorojimo programavimo programų, didelės gilios skylės indukcinio pjovimo galimybės ir didelio stabilumo, o tai padidina apdorojimo sunkumus. Tikslus aparatūros smulkių dalių apdorojimas
