Dažnos štampavimo dalys ir atsakomosios priemonės

Dažnos štampavimo dalys ir atsakomosios priemonės

Pažvelkime į įvairius štampavimo gamyklų gaminamų štampavimo detalių defektus, priežastis ir prevencines priemones.

Paskutiniame straipsnyje trumpai aptarėme tris dalykus. Pažvelkime į keletą kitų.

4. Sumažėja perforavimo dalių išorinio krašto ir vidinės skylės tikslumas ir keičiasi dydis

1) Priežastys

Padėties nustatymo kaištis, stabdymo kaištis ir kitos padėtys keičiasi arba per daug susidėvi;

Operatoriaus aplaidumas maitinant į kairę ir į dešinę nuokrypį;

Juostos matmenų tikslumas yra mažas, per siauras ir per platus padavimo sunkumas apsunkina siuntimą į nurodytą vietą, juosta bus kreipiamojoje plokštėje prieš ir po nuokrypio, iš ruošinio skylės ir formos prieš ir po padėties nuokrypis.

5. Kai dalys yra sulenktos, dydis ir forma nėra tinkami

1) Priežastys

Dėl medžiagų atotrūkio gaminys yra nekvalifikuotas;

Padėties reguliatorius yra susidėvėjęs ir deformuotas, o juostelės padėtis netinkama, todėl reikia pakeisti naują padėties reguliatorių.

Nevaldomame lenkimo štampelyje, reguliuojant presą, netinkamai sureguliavus preso slankiklio apatinį negyvąjį tašką, lenkimo dalių forma ir dydis taip pat bus netinkami;

Štampo presavimo įtaisas sugenda arba visai neatlieka spaudimo vaidmens. Kad ji veiktų normaliai, reikia iš naujo sureguliuoti spaudimo jėgą arba pakeisti slėgio spyruoklę.

2) Atšokimo mažinimo priemonės

Parenkamos štampavimo medžiagos su dideliu tamprumo moduliu ir maža takumo riba.

Pridėti korekcijos procedūrą, naudojant korekcinį lenkimą vietoj laisvo lenkimo;

Prieš lenkiant, medžiaga turi būti atkaitinta, kad šaltai kietėjanti medžiaga suminkštėtų prieš lenkiant ir formuojant;

Jei štampavimo procese atsiranda formos deformacija, ją sunku pašalinti; Turi būti pakeistas arba apipjaustytas perforatorius ir štampo nuolydis, o tarpas turi būti lygus minimaliam medžiagos storiui;

Padidinkite štampo ir ruošinio sąlyčio plotą, sumažinkite perforatoriaus ir ruošinio sąlyčio plotą;

6. Lenkiančių dalių lenkimo dalyse atsiranda įtrūkimų

1) Atsakomosios priemonės

Pašalinkite lenkimo srities išorėje esančią atbrailą, kuri sukels įtempių koncentraciją srityje ir sumažins lenkimo deformaciją; Pašalinkite atplaišas iš šios srities;

Skerdenos pusė dedama į lenktą sritį;

Lenkiant ruošinį geriausia, kad lenkimo kryptis ir medžiagos pluošto kryptis (valcavimo kryptis) būtų statmenos;

Lenkimo spindulys neturi būti per mažas, o filė spindulys turi būti kiek įmanoma padidintas masės sąlygomis.

Lenkimo ruošinio paviršius turi būti lygus ir švarus, be akivaizdžių iškilimų ir randų;

Lenkimo metu naudojamas tarpinis atkaitinimo procesas, siekiant pašalinti vidinį įtempį. Po suminkštėjimo lenkiant retai atsiranda įtrūkimų.

Lenkiant dideles lenkimo dalis reikia padengti tepalu, kad sumažėtų trintis lenkimo procese.

7. Lenkimo dalių nuokrypis lenkimo procese

1) Priežastys

Lenkimo procese, kai ruošinys slysta išilgai štampo paviršiaus, jam bus taikomas atsparumas trinčiai. Jei trinties pasipriešinimo skirtumas tarp dviejų ruošinio pusių yra didelis, ruošinys pasislinks į tą pusę, kurios atsparumas trinčiai yra didesnis.

2) Atsakomosios priemonės

Asimetriškos formos lenkimo detalės formuojamos simetriškai lenkiant (vienpusės lenkimo dalys formuojamos simetriškai išlenkus dvi dalis prieš pjaustant).

Elastingas presavimo įtaisas pridedamas prie lenkimo štampo, kad ruošinį būtų galima paspausti, kad būtų išvengta judėjimo lenkimo metu.

Naudokite vidinę skylę ir formos padėties nustatymo formą, kad jos padėtis būtų tiksli.

8. Lenkimo dalies paviršius subraižytas

1) Priežastys ir atsakomosios priemonės

Vario, aliuminio lydinio ir kitų minkštų medžiagų, skirtų nuolatiniam lenkimui, metalo dalelės ar nuosėdos lengvai pritvirtinamos prie darbinės dalies paviršiaus, todėl dalys atrodo dideli ir įbrėžimai;

Kai lenkimo kryptis lygiagreti medžiagos riedėjimo krypčiai, ruošinio paviršiuje atsiras įtrūkimų, dėl kurių pablogės ruošinio paviršiaus kokybė. Daugiau nei dviejose lenkimo dalyse turėtų būti kiek įmanoma labiau užtikrinta, kad lenkimo kryptis ir riedėjimo kryptis turėtų tam tikrą kampą;

Štampos filė spindulys per mažas, lenkimo dalis smūgio žymės. Poliruojant štampą ir padidinus štampo filė spindulį galima išvengti lenkimo dalių dilimo;

Įpjovos tarpas neturi būti per mažas, nes per mažas tarpelis sukels plonėjimo dilimą. Štampavimo procese visada patikrinkite, kaip pasikeitė štampo tarpas;

Per didelis įdubimo į įgaubtą štampą gylis sukels dalių paviršiaus įbrėžimus, todėl norint užtikrinti, kad atšokimo smūgis būtų sumažintas įdubimo į įgaubtą štampą gylį;