Metalo pramoninio pagrindo štampavimo štampavimas; SND cilindro pagrindo štampavimo štampas

Ultra{0}}štampavimo technologija plačiai naudojama automobilių, buitinės technikos ir aviacijos pramonėje, pasižyminti dideliu formavimo efektyvumu, dideliu medžiagų panaudojimu ir dideliu apdorojimo tikslumu. Štampai yra pagrindinė ultra-štampavimo proceso įranga, o jų veikimas tiesiogiai lemia gamybos efektyvumą ir produkto kokybę. Ilgai eksploatuojant, pažeidžiami komponentai, pvz., perforatoriai, kreipiamieji stulpeliai ir ultra{5}}štampavimo štampų slankikliai, gali susidėvėti ir lūžti. Struktūriniai patobulinimai gali pailginti štampo tarnavimo laiką, pagerinti proceso stabilumą ir sumažinti gamybos sąnaudas.

Pažeidžiamiems komponentams, tokiems kaip perforatoriai, kreipiamieji stulpeliai ir slankikliai, naudojama baigtinių elementų analizės technologija, kuri imituoja įtempių sąlygas štampavimo proceso metu ir tiksliai nustato įtempių koncentracijos sritis. Perforavimo struktūros tobulinimas: žiedinių sutvirtinančių briaunų pridėjimas, skerspjūvio optimizavimas- iki trapecijos formos ir 0,3-0,5 mm perėjimo spindulys, siekiant tolygiai paskirstyti įtempį, sumažinti nuovargio žalą ir pagerinti konstrukcijos stabilumą; Kreipiamojo statramsčio struktūros tobulinimas: kreipiančiosios dalies pridėjimas-neslystančių griovelių, optimizuotas kreipiamojo statramsčio ir kreipiančiosios įvorės tvirtinimo tikslumas ir sumažintas svyravimo sukeliamas susidėvėjimas; Slankiklio konstrukcijos patobulinimas: padidinamas įtempį palaikančių dalių storis ir optimizuojamas atstumas tarp slankiklio ir kreipiamojo bėgio, kad būtų išvengta lūžimo dėl įtempių koncentracijos.

Susidėvinčios dalys pagamintos iš naujų aukštos kokybės{0}}lydinių medžiagų. Perforatoriai pagaminti iš SKH-9 greitaeigio Paviršius 8–12 valandų apdorojamas dujiniu azotavimu 500-550 laipsnių temperatūroje, todėl nitriduoto sluoksnio storis yra 0,15–0,3 mm, o paviršiaus kietumas viršija HV800, todėl padidėja atsparumas dilimui ir korozijai. Termiškai apdorojant naudojamas vakuuminis grūdinimas, po kurio seka žemos temperatūros grūdinimas, kai gesinimo temperatūra kontroliuojama 1050–1080 laipsnių, o grūdinimo temperatūra – 200–220 laipsnių. Tai optimizuoja pusiausvyrą tarp kietumo ir kietumo, pasiekia HRC58-62 susidėvėjusių dalių kietumą, atitinka aukšto dažnio štampavimo reikalavimus ir prailgina tarnavimo laiką 2–3 kartus, palyginti su tradicinėmis besidėvinčiomis dalimis, taip sumažinant priežiūros dažnumą.

Susidėvinčios dalys yra modulinės ir standartizuotos. Perforatoriai, kreipiamieji stulpeliai ir slankikliai yra standartinių matmenų ir yra pritvirtinti varžtais, todėl juos galima greitai išardyti ir pakeisti. Techninės priežiūros prastovos sutrumpėja iki mažiau nei vienos valandos, pagerinant gamybos linijos tęstinumą. Formoje yra vibracijos ir susidėvėjimo jutikliai, kurie yra prijungti prie išmaniosios stebėjimo sistemos, kad būtų galima rinkti pažeidžiamų dalių veikimo duomenis realiuoju laiku-. Kai susidėvėjimas pasiekia 0,01 mm arba vibracijos dažnis viršija standartą, sistema automatiškai įspės, kad primins darbuotojams, kad reikia laiku prižiūrėti ir pakeisti dalis, taip skatinant pelėsių valdymo transformaciją į intelektualumą ir skaitmeninimą.