Metaliniai giluminiai štampai, nerūdijančio plieno butelių štampai

I. Precizinio štampo gamybos svarba
Kaip pagrindinis štampavimo įrankis, štampo gamybos tikslumas tiesiogiai lemia galutinę ruošinio kokybę. Didelio-tikslumo štampas užtikrina, kad štampavimo metu medžiaga deformuotųsi pagal iš anksto nustatytą formą ir dydį, todėl gaunamas ruošinys, atitinkantis reikalavimus. Tačiau kai štampo gamybos tikslumas mažas, tai tarsi pastatas su ydingais pamatais; visomis tolesnėmis pastangomis bus sunku pasiekti norimų rezultatų. Pavyzdžiui, gaminant kai kuriuos precizinius elektroninius komponentus, gamybos tikslumo reikalavimai štampui yra itin aukšti; net ir dėl nedidelės klaidos komponentas gali nepavykti įdiegti arba būti tinkamai naudojamas.

II. Mažo gamybos tikslumo priežasčių analizė
Yra daug veiksnių, galinčių sukelti mažą štampo gamybos tikslumą. Viena vertus, štampavimo konstrukcijoje gali būti trūkumų, nes visiškai neatsižvelgiama į tokius veiksnius kaip medžiagos takumas ir spyruokliškumas, todėl štampai nepasiekia laukiamo tikslumo faktiškai naudojant. Kita vertus, štampų gamybos procese naudojama apdorojimo technologija ir įranga taip pat turi įtakos tikslumui. Jei naudojama apdirbimo įranga yra pasenusi arba netiksli, arba jei apdirbimo technologija yra neprotinga, pvz., netinkamai parinkti pjovimo parametrai, štampų gamybos tikslumas žymiai sumažės. Be to, operatorių įgūdžių lygis ir patirtis taip pat turi įtakos pelėsių gamybos tikslumui. Operatoriai, neturintys profesinių įgūdžių ir patirties, gali nesugebėti tiksliai atlikti pelėsių gamybos užduoties, todėl „mažas formų gamybos tikslumas ir mažas štampuotų ruošinių matmenų tikslumas“.

III. Metodai, kaip pagerinti pelėsių gamybos tikslumą Norėdami išspręsti mažo pelėsių gamybos tikslumo problemą, galime taikyti kelis metodus. Pirma, formų projektavimo etape turėtume visapusiškai panaudoti pažangias projektavimo koncepcijas ir technologijas, derindami medžiagų charakteristikas ir štampavimo proceso reikalavimus, kad galėtume atlikti tikslų dizainą. Tuo pačiu metu turėtume naudoti kompiuterinio-projektavimo (CAD) ir kompiuterinės inžinerijos (CAE) technologijas, kad modeliuotume ir analizuotume pelėsių struktūrą ir naudojimo procesą, iš anksto nustatydami galimas problemas ir atitinkamai optimizuodami. Antra, formų gamybos proceso metu reikia pasirinkti didelio-tikslumo apdirbimo įrangą ir pažangius apdirbimo procesus. Pavyzdžiui, naudojant CNC apdirbimo centrus ir EDM, galima pagerinti formos apdirbimo tikslumą. Be to, turėtume stiprinti operatorių mokymą ir valdymą, gerinti jų įgūdžių lygį ir atsakomybės jausmą, užtikrinti, kad kiekvienas žingsnis būtų atliktas griežtai pagal standartus. Tik tokiu būdu galima efektyviai pagerinti formų gamybos tikslumą, išvengiant situacijos, kai „mažas formų gamybos tikslumas lemia žemą štampuotų ruošinių matmenų tikslumą“.

IV. Atvejo analizės analizė Tam tikras automobilių dalių gamintojas gamybos metu susidūrė su problema: mažas formų gamybos tikslumas lėmė žemą štampuotų ruošinių matmenų tikslumą. Atlikus išsamų pelėsių patikrinimą ir analizę, buvo nustatyta, kad problema kilo dėl neprotingos vartelių padėties formos konstrukcijoje ir didelio įrankio susidėvėjimo apdorojimo metu. Siekdama išspręsti šias problemas, įmonė pertvarkė vartų vietą, pakeitė pjovimo įrankius, sustiprino apdorojimo proceso stebėjimą ir valdymą. Po šių patobulinimų žymiai pagerėjo formų gamybos tikslumas, štampuotų ruošinių matmenų tikslumas atitiko reikalavimus, o gaminių kvalifikacijos rodiklis iš esmės padidėjo.