Individualūs nerūdijančio plieno{0}}daliniai kriauklės ir virtuvės kriauklės; Aliuminio lydinio štampavimo formos

I. Inovacijų būtinumas mechaninio formavimo procesuose
Mechaniniai formavimo procesai, įskaitant kalimą, štampavimą, ekstruziją ir liejimą, yra labai svarbūs žaliavas paverčiant didelio{0}}tikslumo mechaninėmis dalimis. Tradiciniai procesai priklauso nuo rankinio reguliavimo patirties, todėl sunaudojama daug energijos, išleidžiama daug medžiagų ir nepakankamas apdorojimo tikslumas. Atsižvelgiant į didėjančius gamybos pramonės reikalavimus produktų kokybei ir gamybos efektyvumui, proceso naujovės yra būtinos. Jo pagrindinė vertė slypi keturiais aspektais:

- Pagerinta gaminio kokybė ir nuoseklumas: optimizuojant proceso srautus ir parametrų valdymą žymiai pagerinamas produkto matmenų tikslumas ir veikimo stabilumas;

- Sumažėjusios sąnaudos ir išteklių sąnaudos: medžiagų atliekų ir energijos suvartojimo mažinimas, medžiagų panaudojimo gerinimas ir ekologiškos gamybos praktikavimas;

- Pritaikymas sudėtingų dalių gamybai: sudėtingų-formos, didelio našumo{2}}dalių apdorojimo poreikių tenkinimas aukščiausios- įrangos srityse, pvz., aviacijos ir automobilių pramonėje;

- Pažangios gamybos transformacijos palengvinimas: skaitmeninių ir išmaniųjų technologijų diegimas, siekiant pagerinti gamybos automatizavimą ir lankstumą.

II. Pagrindinės naujoviškos mechaninio formavimo procesų technologijos

1. Skaitmeninis modeliavimas ir procesų projektavimo optimizavimas
Naudojant modeliavimo technologijas, tokias kaip baigtinių elementų analizė (FEA) ir skaičiavimo skysčių dinamika (CFD), metalo tekėjimo, deformacijos ir defektų susidarymo procesai gali būti imituojami virtualioje aplinkoje, leidžianti anksti numatyti formavimo rezultatus ir galimas problemas. Proceso parametrų optimizavimas naudojant modeliavimą sumažina bandymų ir klaidų skaičių, sutrumpina kūrimo ciklus ir sumažina MTEP išlaidas.

2. Tikslios{1} CNC įrangos integravimas
Šiuolaikinės CNC staklės ir formavimo įranga kartu su didelio-tikslumo jutikliais įgalina duomenų rinkimą- realiuoju laiku ir grįžtamojo ryšio valdymą, užtikrinant apdorojimo tikslumą ir proceso stabilumą. Pavyzdžiui, didelės spartos štampavimo mašinos su jėgos jutikliais ir vibracijos stebėjimo įrenginiais gali automatiškai reguliuoti proceso parametrus, kad būtų išvengta pelėsių pažeidimų ir gaminio defektų.

3. Naujos liejimo medžiagos ir gamybos technologijos
Pritaikius pažangias liejimo plieno ir paviršiaus apdorojimo technologijas, pagerėja pelėsių atsparumas dilimui ir tarnavimo laikas. Tuo pačiu metu naudojant 3D spausdinimo (priedo gamybos) technologiją galima greitai pagaminti sudėtingų -formos formų komponentus, leidžiančius lanksčiai ir įvairiai kurti formas ir žymiai sutrumpinti pelėsių kūrimo ciklą.

4. Pažangi stebėjimo ir valdymo sistema, integruojanti daiktų internetą (IoT) ir pramoninę didelių duomenų analizę, sukurta išmani stebėjimo sistema, skirta stebėti įrangos veikimo būseną ir proceso parametrus realiuoju laiku. Atliekant didelių duomenų analizę, numatomi įrangos priežiūros ciklai ir procesų anomalijos, todėl prevencinė priežiūra ir protingas planavimas užtikrina nuolatinę ir stabilią gamybą.