Metalinių butelių štampavimo formos ir aliuminio butelių štampavimo dizainas

Plieninė plokštė yra dažniausiai naudojama medžiaga štampavimo operacijose. Jo štampavimo procesas reikalauja atidžiai apsvarstyti kietumo ir kietumo pusiausvyrą. Įprastos mažai -anglies išskiriančios plieno plokštės pasižymi geru lankstumu ir gali būti štampuojamos įprastu slėgiu ir štampais, tinka įvairiems procesams, pvz., perforavimui, lenkimui ir tempimui. Operacija yra gana paprasta ir mažiau linkusi įtrūkti ir deformuotis. Tačiau didelio-stiprumo plieno plokštės yra labai kietos ir kietos, todėl reikia padidinti štampavimo slėgį, naudoti -atsparius ir aštrius štampo kraštus bei sumažinti slydimo greitį, kad štampavimo metu būtų išvengta štampo susidėvėjimo ir ruošinio įskilimo. Po apdorojimo ant ruošinio paviršiaus susidariusios oksido nuosėdos turi būti nedelsiant nuvalytos.

Aliuminio plokščių štampavimo procesas labai skiriasi nuo plieninių plokščių, visų pirma dėl savo minkštos tekstūros ir jautrumo įbrėžimams. Aliuminio plokštės turi puikų lankstumą, bet mažą kietumą ir lengvai deformuojasi. Todėl štampavimo slėgis turi būti sumažintas ir turi būti naudojamos lygios štampavimo ertmės, kad štampavimo kraštai nesubraižytų ruošinio paviršiaus. Dėliojant ruošinius, reikia padidinti atstumą tarp jų, kad būtų išvengta įbrėžimų dėl trinties tarp aliuminio plokščių. Tempimo proceso metu reikia naudoti specialią tepalinę alyvą, kad būtų sumažinta trintis tarp štampo ir ruošinio, išvengiant tokių defektų kaip plyšimas ir susiraukšlėjimas. Po apdorojimo būtina tinkamai apsaugoti paviršių, kad būtų išvengta oksidacijos.

Be plieno ir aliuminio plokščių, kiti dažniausiai naudojami metalo štampavimo procesai taip pat turi savo dėmesį. Varinės plokštės yra gana minkštos ir turi gerą elektros laidumą, todėl štampavimo slėgis turi būti vidutinis, o štampas turi būti apdorotas, kad varinė plokštė nepriliptų prie štampo. Nerūdijančio plieno plokštės yra kietos ir gali sukietėti, todėl reikia naudoti specialius štampus, didesnį tepimą ir kontroliuojamą štampavimo greitį, kad būtų išvengta ruošinio deformacijos ir štampo susidėvėjimo. Norint užtikrinti štampavimo kokybę ir pagerinti gamybos efektyvumą, būtina pagrįstai atskirti skirtingų medžiagų procesų skirtumus ir tiksliai sureguliuoti parametrus bei štampus.