Pritaikyta metalinė vidinio puodo štampavimo forma mažam vandens šildytuvui

Mikro{0}}štampavimas, kaip pagrindinis mikro-dydžio dalių tikslumo formavimo procesas, tiesiogiai lemia galutinio gaminio surinkimo našumą ir patikimumą dėl matmenų tikslumo ir geometrinių nuokrypių. Norint pasiekti stabilius ir nuoseklius tikslumo formavimo rezultatus, turi būti sukurta sisteminga tikslumo valdymo sistema, apimanti įvairius matmenis, įskaitant formas, procesus, medžiagas ir patikrinimą.

Formos struktūra ir gamybos tikslumas yra pagrindinės būtinos sąlygos, kad būtų galima kontroliuoti matmenis mikro{0}}štampuojant. Formos ertmė, perforatoriaus{2}}tarpelis ir padėties konstrukcija turi būti tiksliai apdirbti pagal projektinius leistinus nuokrypius. Tuo pačiu metu, norint užtikrinti štampavimo proceso matmenų stabilumą nuo šaltinio, būtina stebėti realiu laiku- ir periodiškai koreguoti pelėsių susidėvėjimą ir elastinę deformaciją.

Proceso parametrų optimizavimas yra esminė priemonė matmenų nuokrypiams slopinti. Racionaliai suderinus štampavimo jėgą, štampavimo greitį, ruošinio laikiklio jėgą ir eigos parametrus, galima veiksmingai sumažinti plonų lakštinių medžiagų spyruokliškumą, deformaciją ir plastines deformacijas. Optimalaus parametro lango nustatymas naudojant CAE modeliavimą ir proceso eksperimentus gali žymiai pagerinti štampavimo proceso pakartojamumą ir tikslumą.

Žaliavos būklės kontrolė turi tiesioginės įtakos galutiniam matmenų tikslumui. Reikėtų pasirinkti specializuotas vienodo storio ir stabilių mechaninių savybių mikro{1}}štampavimo medžiagas. Griežta medžiagos storio leistinų nuokrypių, vidinio įtempio ir paviršiaus lygumo kontrolė yra labai svarbi norint sumažinti matmenų svyravimus, atsirandančius dėl medžiagos būdingų svyravimų.

Labai{0}}tikslus tikrinimas internete ir uždaros{1} kilpos valdymas yra labai svarbūs siekiant užtikrinti tikslumą. Naudojant tikslius tikrinimo metodus, pvz., koordinačių matavimo mašinas ir bekontaktinį matavimą lazeriu, pagrindiniai štampuotų dalių matmenys stebimi partijomis. Proceso parametrai ir štampų sąlygos koreguojami realiuoju laiku, atsižvelgiant į išmatuotus nuokrypius, todėl pasiekiamas didelis-tikslumas ir stabili mikro-štampavimo gamyba.