Lakštinio metalo progresiniai štampavimo štampai; Metalo tempimo, perforavimo ir štampavimo dalys

I. Iš sudėtingų geometrinių konfigūracijų kylančių kliūčių projektavimas ir formavimas
Netaisyklingos formos metalinės štampuotos dalys paprastai turi tokias charakteristikas kaip keli išlenkti paviršiai, kelios raukšlės, plonos sienelės ir netaisyklingos erdvinės konfigūracijos, dėl kurių susidaro sudėtingi geometriniai apribojimai, kurie žymiai apsunkina formos konstrukcijos projektavimą ir plastiko formavimosi valdymą. Sudėtingų konfigūracijų formavimo etape netvarkingi medžiagų srauto keliai ir netolygus įtempių{1}}įtempių pasiskirstymas lengvai sukelia įprastus defektus, tokius kaip spyruoklė, susiraukšlėjimas, įtrūkimai ir matmenų nuokrypiai. Pasikliaujant skaitmeniniu projektavimo ir modeliavimo technologijomis, galima sukurti -visų sąlygų formavimo mechanikos modelį. CAE baigtinių elementų analizė gali tiksliai numatyti medžiagų reologinius dėsnius, įtempių koncentracijos sritis ir deformacijos defektų riziką, todėl galima optimizuoti pelėsių paviršius prieš procesą, koreguoti proceso išdėstymą ir parametrų iteraciją. Tai sumažina formavimo neapibrėžtumą dėl projektavimo šaltinio, todėl pasiekiamas didelis-tikslumas ir stabilus sudėtingų netaisyklingos formos komponentų formavimas.

II. Formavimo proceso pritaikymo iššūkiai, kuriuos sukelia diferencijuotos medžiagos savybės
Aviacijos ir kosmoso{0}}pažangios gamybos sektoriai ir toliau skatina lengvą ir labai{1}}tvirtą plėtrą. Specialūs lengvi lydiniai, pvz., didelio-stiprumo plienas, kosminiai aliuminio lydiniai ir magnio lydiniai, pamažu pakeičia tradicinį lakštinį metalą ir tampa pagrindinėmis netaisyklingos formos štampuotų dalių medžiagomis. Šios medžiagos pasižymi tokiomis savybėmis kaip didelis takumo stiprumas, siauras plastiko diapazonas ir reikšminga anizotropija. Jie taip pat turi žemesnę formavimo slenkstį, keliantys griežtus reikalavimus štampavimo apkrovoms, formavimo greičiui ir trinties sąlygoms, todėl juos sunku pritaikyti prie tradicinių formavimo procesų. Sukūrus medžiagos sudėtinį modelį, suderinus su tam skirtą tepimo sistemą, kontroliuojamą temperatūrinį formavimą ir paviršiaus modifikavimo technologiją, optimizuojamos medžiagos plastinės formavimo sąlygos, sušvelninant medžiagos anizotropijos sukeltus formavimo nuokrypius. Taip pasiekiamas didelio -stiprumo, lengvų medžiagų ir sudėtingų netaisyklingų konstrukcijų suderinamumas, subalansuojamas mechaninės apkrovos{10}}našumas, kai komponentai atitinka lengvos konstrukcijos specifikacijas.

III. Tikslus koordinavimas ir nuoseklumo valdymas naudojant kelių-procesų sujungimą Netaisyklingų tiksliai štampuotų dalių gamyba dažnai apima kelis nepertraukiamus procesus, tokius kaip išankstinis-formavimas, lenkimas ir formavimas, tikslus apdirbimas ir antrinis formavimas. Deformacijos kiekviename procese yra susietos, o klaidos kaupiasi palaipsniui, todėl lengvai atsiranda formos ir padėties nukrypimai, surinkimo tolerancijos paklaidos ir paviršiaus kokybės defektai. Taikant kelių procesų nepertraukiamos gamybos režimą, proceso prijungimo tikslumas, įrangos stabilumas ir proceso parametrų atitikimo laipsnis tiesiogiai lemia bendrą gatavo produkto kokybę. Sumanaus gamybos ir duomenų valdymo pagrindas yra visapusiško{7}}proceso stebėjimo sistema, skirta rinkti pagrindinius duomenis, pvz., štampavimo apkrovą, deformaciją ir pelėsių būseną realiuoju laiku. Kartu su algoritmais užbaigiamas dinaminis uždaro{9} ciklo proceso parametrų optimizavimas, siekiant pašalinti klaidų superpozicijos tarp procesų problemą ir užtikrinti ilgalaikį matmenų tikslumo, geometrinės tolerancijos ir netaisyklingų štampuotų dalių išvaizdos nuoseklumą masinės gamybos sąlygomis.