Individualiai pritaikyti preciziniai lakštinio metalo progresiniai štampavimo štampai, kraštų apipjaustymo ir flanšų štampai, metalo štampavimo įtaisai ir štampavimo štampai

I. Įrankio pasirinkimo ir parametrų optimizavimas: stiprios pagrindinės apsaugos nuo vibracijos slopinimo sukūrimas
Įrankis yra tiesioginis šoninio{0}}pjovimo frezavimo staklėje vykdytojas. Jo pasirinkimas ir parametrų konstrukcija tiesiogiai lemia pjovimo stabilumą ir yra pagrindinis proveržio taškas sprendžiant klausimą „kokie yra vibracijos slopinimo būdai šoniniam pjovimui frezavimo staklėje?“

Įrankio pasirinkimo požiūriu pirmenybė turėtų būti teikiama įrankiams, turintiems didelį standumą ir didelę dinaminę pusiausvyrą. Kietmetalio įrankiai, turintys puikų kietumą ir standumą, gali veiksmingai atsispirti pjovimo jėgų poveikiui šoninio-pjovimo metu, todėl sumažėja įrankio vibracija. Didelio-tikslumo apdirbimo scenarijuose galima naudoti vientisus galinius frezus. Palyginti su indeksuojamaisiais įrankiais, jų bendras tvirtumas yra pranašesnis, o tai žymiai sumažina vibracijos riziką. Tuo pačiu metu turi būti griežtai kontroliuojamas įrankio dinaminio balanso tikslumas. Rekomenduojama pagerinti dinaminio balanso lygį iki G2.5 arba aukštesnio, kad būtų išvengta periodinių vibracijų, kurias sukelia įrankio disbalansas.

Kalbant apie įrankio parametrų dizainą, pjovimo briaunos geometrinius parametrus reikia pakoreguoti konkrečiai. Tinkamai padidinus grėblio kampą, galima sumažinti atsparumą pjovimui ir energijos svyravimus pjovimo proceso metu. Optimizavus spiralės kampą, kuris paprastai nustatomas nuo 30 laipsnių iki 45 laipsnių, pjovimo procesas tampa sklandesnis, pjovimo jėga paskirstoma tolygiai per pjovimo briauną ir išvengiama per didelio vietinio įtempio, galinčio sukelti vibraciją. Be to, labai svarbu tinkamai valdyti įrankio iškyšą; kuo trumpesnė iškyša, tuo stipresnis įrankio standumas. Rekomenduojama, kad iškyšos ilgis neviršytų tris kartus įrankio skersmens, kad susilpnėtų sąlygos, sukeliančios vibraciją jų šaltinyje.

II. Tikslus proceso parametrų reguliavimas: sklandaus ir kontroliuojamo pjovimo proceso užtikrinimas Tinkamas proceso parametrų suderinimas yra labai svarbus norint subalansuoti pjovimo efektyvumą ir vibracijos slopinimą, be to, tai yra pagrindinis elementas atsakant į klausimą: „Kokie yra vibracijos slopinimo būdai pjaustant šoniniu{1}}frezavimo staklėmis?

Pjovimo greičio nustatymą reikia lanksčiai reguliuoti atsižvelgiant į ruošinio medžiagą ir įrankio savybes. Didelio kietumo ruošiniams, tinkamai sumažinus pjovimo greitį, galima sumažinti pjovimo šilumą ir pjovimo jėgą, išvengiant vibracijos, kurią sukelia staigūs pjovimo jėgos pokyčiai. Gero kietumo ruošiniams pjovimo greitis gali būti šiek tiek padidintas, kad pjovimo procesas būtų sklandesnis ir sumažėtų vibracijos rizika. Tuo pačiu metu būtina vengti staklių ir pjovimo įrankio rezonanso greičio diapazono. Atliekant išankstinius bandomuosius pjovimo bandymus, reikia tiksliai nustatyti rezonanso tašką ir pasirinkti greičio parametrus, esančius toli nuo rezonanso taško, kad būtų išvengta vibracijos jo šaltinyje.

Tiekimo greičio ir pjovimo gylio kontrolė yra vienodai svarbi. Pjaunant šoniniais kraštais, reikia taikyti pjovimo strategiją „mažas padavimas, keli žingsniai“, kad būtų išvengta staigaus pjovimo jėgos padidėjimo dėl per didelio pjovimo gylio vienu praėjimu. Pjovimo gylį rekomenduojama reguliuoti vienu žingsniu iki 10–15% įrankio skersmens, o pastūmos greitis turi būti pagrįstai suderintas pagal įrankio dantų skaičių, siekiant užtikrinti, kad kiekvieno danties pjovimo jėga būtų vienoda ir stabili. Be to, naudojant sluoksniuotą pjovimo procesą, visą pjovimą užbaigiant keliais važiavimais, galima išsklaidyti pjovimo jėgą ir užtikrinti pjovimo proceso tęstinumą, efektyviai slopindama vibraciją.