Individualizuotos tikslios techninės įrangos inkaro plokštės štampavimo štampas; Metalinis automobilio kėbulo kronšteino štampavimas

Aukso dengimo šerdis užtikrina tvirtą ir patikimą ryšį tarp aukso dengimo sluoksnio ir pagrindo. Šios jungties pagrindas yra pagrindo paviršiaus švara. Kai aukso dengimo metu nepaisoma rūdžių šalinimo proceso, priemaišos, tokios kaip oksido sluoksniai, rūdys ir alyvos dėmės nuo pagrindo paviršiaus, nėra kruopščiai pašalinamos. Šios „nematomos kliūtys“ tampa kliūtimis tarp dengimo sluoksnio ir pagrindo. Vėlesniuose aukso dengimo procesuose, nors atrodo, kad dengimo sluoksnis visiškai padengia pagrindą, tarp jo ir pagrindo iš tikrųjų yra tarpų. Pradėjus naudoti gaminį, tokie veiksniai kaip temperatūros pokyčiai, drėgmės svyravimai ir išorinis slėgis palaipsniui didės, o tai galiausiai sukels pūslių susidarymą ir dengimo sluoksnio lupimąsi.

Ši pūslių susidarymo problema, kurią sukelia nepilnas rūdžių pašalinimas aukso padengimo metu, ne tik labai pablogina gaminio išvaizdą, bet ir rimtai paveikia jo pagrindines savybes. Pavyzdžiui, elektroninių komponentų dangoje susidariusios pūslės gali sutrikdyti laidžių takus ir sukelti įrangos gedimus. Tiksliųjų instrumentų pūslės yra labai jautrios korozijai, todėl sutrumpėja instrumento eksploatavimo laikas. Aukščiausios-juvelyrikos pramonėje pūslių susidarymas tiesiogiai kenkia gaminio estetikai ir suvokiamai vertei, todėl įmonės patiria ekonominių nuostolių ir prekės ženklo reputacijos krizę.

Žvelgiant iš proceso veikimo perspektyvos, kai kurios įmonės, siekdamos efektyvumo, supaprastina rūdžių šalinimo procesą naudodamos tik fizinį poliravimą ir nepaisydami sudėtingų rūdžių sąlygų pagrindo paviršiuje. Kai kuriems tvirtiems oksido sluoksniams ir gilioms rūdijoms visiškai pašalinti paprasto poliravimo nepakanka. Likusios rūdžių dėmės paauksavimo proceso metu reaguoja su dengimo tirpalu, sudarydamos nestabilius junginius. Šie junginiai prilimpa prie tarpo tarp pagrindo ir dengimo sluoksnio ir tampa pūslių susidarymo „paleidikliu“. Tuo pačiu metu netinkamas valymas rūdžių šalinimo proceso metu, pvz., profesionalių riebalų šalinimo priemonių ir ėsdinimo tirpalų nenaudojimas giliam valymui, ant pagrindo paviršiaus lieka alyvos ir dulkių, trukdančių tiesioginiam dengimo sluoksnio ir pagrindo sąlyčiui, todėl sukibimas yra nepakankamas ir galiausiai susidaro pūslės.

Žvelgiant iš įrangos ir technologijų perspektyvos, nepakankamas tikslumas ir pasenusios rūdžių šalinimo įrangos technologijos taip pat yra svarbūs veiksniai, prisidedantys prie nepilno rūdžių pašalinimo. Kai kurios įmonės vis dar naudoja tradicinę rankinę rūdžių šalinimo įrangą arba pasenusią mechaninę rūdžių šalinimo įrangą. Ši įranga negali tiksliai kontroliuoti rūdžių šalinimo intensyvumo ir apimties, todėl rūdys pašalinamos netolygiai. Kai kurios vietos yra kruopščiai išvalomos, o kitose išlieka likučiai. Dėl šio nenuoseklumo dangoje pasiskirsto netolygus įtempis, dėl kurio gali atsirasti vietinių pūslių. Be to, profesionalių rūdžių šalinimo proceso standartų ir testavimo metodų trūkumas neleidžia įmonėms stebėti rūdžių šalinimo efekto realiu laiku. Jie gali reaguoti tik tada, kai atsiranda pūslių, todėl sunku iš esmės sumažinti riziką.