Individualūs giluminio piešimo ir štampavimo štampai aliuminio ir nerūdijančio plieno štampavimo ir perforavimo dalims

I. Procesų sistemos naujovės
Tradiciniai štampavimo procesai suformavo standartizuotą taikymo sistemą. Tačiau atsižvelgiant į bendrus suvaržymus, susijusius su lengvu svoriu, dideliu konstrukciniu stiprumu, sudėtingomis erdvinėmis konfigūracijomis ir didelio matmenų nuoseklumo, reikalingo naujiems energijos energijos akumuliatorių korpusams, vienas formavimo režimas turi didelių techninių apribojimų ir negali atitikti aukštos klasės akumuliatorių korpusų gamybos reikalavimų. Šiuolaikiniai štampavimo technologijos atnaujinimai sutelkti į tris pagrindines kryptis: kelių taškų lankstų formavimą, šalto- kompozito štampavimą ir tikslios struktūros formų dizainą.

II. Naujos medžiagos iteracija
Lakštinio metalo pagrindo parinkimas yra pagrindinė būtina sąlyga štampuojant ir formuojant maitinimo elementų korpusus, tiesiogiai nulemiančius komponento apkrovą{0}}, saugos slenkstį ir lengvos konstrukcijos viršutinę ribą. Atliekant medžiagų inžinerijos technologiją, nauji lengvi substratai, tokie kaip didelio -stiprumo legiruotasis plienas, aviacijos- klasės aliuminio lydiniai ir pluoštu-sustiprinti kompozitiniai lakštai, palaipsniui tampa pagrindine baterijų korpusų taikymo kryptimi.

Aliuminio lydiniai pasižymi tokiais pranašumais kaip didelis savitasis stiprumas, didelis šilumos laidumas ir puikus plastiškumas, dėl kurių galima sumažinti bendrą transporto priemonės svorį, kartu optimizuojant akumuliatoriaus šilumos išsklaidymo efektyvumą, taip veiksmingai prisidedant prie naujų energetinių transporto priemonių asortimento tobulinimo. Dėl patobulintų lydymo ir valcavimo procesų didelio-stiprumo plienas sukuria plonesnes -sienelių konstrukcijas, išlaiko konstrukcinį atsparumą gniuždymui ir smūgiams bei kontroliuoja gamybos sąnaudas, taip subalansuodamas saugos ir ekonominius rodiklius.

III. Ekologiška taupi gamyba Naujų energijos transporto priemonių pramonės mažo-anglies dioksido kiekio technologijų plėtros logika persmelkia visą gaminio gyvavimo ciklą, o akumuliatoriaus korpusų štampavimo procesas yra esminis ekologiškos gamybos sistemos komponentas.

Skaitmeninis štampavimo parametrų optimizavimas, įrangos energijos vartojimo efektyvumo kontrolė ir supaprastinus formavimo procesus galima efektyviai sumažinti gamybos energijos sąnaudas, taip pat įrangos apkrovos nuostolius ir priežiūros išlaidas. Kartu sukūrus standartizuotą laužo medžiagų klasifikavimo, perdirbimo ir pakartotinio naudojimo sistemą, nuolat gerinamas visapusis lakštinio metalo panaudojimo lygis, mažinamas pramoninių kietųjų atliekų išmetimas ir gamybos proceso našta aplinkai.

Sukūrus mažai anglies dioksido į aplinką išskiriančią gamybos sistemą, naudojant taupų štampavimo modelį, kuriam būdingas mažas energijos suvartojimas, maži nuostoliai ir didelis perdirbamumas, pasiekiama vieninga ekonominė ir ekologinė nauda, ​​užtikrinama gaminių gamybos kokybė ir pajėgumas, atitinkantis ilgalaikę -tvarios plėtros tendenciją įrangos gamybos pramonėje.