Aliuminio ir nerūdijančio plieno štampavimo, apipjaustymo ir perforavimo štampai

Pagrindinės problemos, su kuriomis susiduria pagrindiniai komponentai

1. Nepakankamos medžiagos savybės, reikia pagerinti atsparumą dilimui
Pagrindiniai komponentai atlaiko dideles apkrovas ir trintį štampavimo metu, o medžiagos savybės tiesiogiai įtakoja štampo tarnavimo laiką ir apdorojimo kokybę. Tradicinėms medžiagoms sunku pasiekti pusiausvyrą tarp kietumo, tvirtumo ir atsparumo dilimui, todėl štampų tarnavimo laikas trumpas.

2. Tikslumas ir apdirbimo sunkumai negali patenkinti poreikių
Šiuolaikiniams gaminiams reikalingas vis didesnis matmenų tikslumas ir formos sudėtingumas, todėl reikia atitinkamai didesnio apdirbimo tikslumo ir sudėtingesnių formų štampų komponentams. Tradiciniai apdirbimo procesai nebeatitinka šių aukštų{1}}tikslumo reikalavimų.

3. Terminio apdorojimo procesą reikia optimizuoti
Terminis apdorojimas gali žymiai pagerinti komponentų veikimą, tačiau tradiciniai terminio apdorojimo metodai sukuria šiluminį įtempį, dėl kurio komponentai deformuojasi ir paveikia stabilumą bei nuoseklumą.

4. Paviršiaus inžinerijos technologiją reikia atnaujinti
Komponentų paviršiaus kokybė tiesiogiai veikia štampuotų dalių kokybę ir štampo naudojimo laiką. Tradiciniai paviršiaus apdorojimo procesai vis dar turi galimybių pagerinti atsparumą korozijai ir anti-adhezines savybes.

Pagrindinių komponentų proveržio kryptys

1. Didelio našumo{1}} medžiagų tyrimas ir taikymas
Ateityje pagrindinių formų komponentuose bus vis dažniau naudojami nauji didelio našumo lydiniai ir sudėtinės medžiagos, pvz., miltelinis greitaeigis plienas- ir nanostruktūrinės medžiagos, subalansuojant atsparumą dilimui ir kietumą. Tuo pat metu ekologiškos ir aplinką tausojančios medžiagos taps pagrindiniu mokslinių tyrimų akcentu, prisidės prie tvarios gamybos.

2. Inovatyvūs pažangūs gamybos procesai
Sujungus CNC apdirbimo, lazerinio apdorojimo ir priedų gamybos technologijas, bus galima efektyviai apdoroti sudėtingus -formos, didelio- tikslumo komponentus ir sutrumpinti gamybos ciklus. 3D spausdinimo technologija dar labiau padidins projektavimo laisvę, leis naudoti lengvus komponentus ir funkcinį integravimą.

3. Rafinuotų terminio apdorojimo technologijų kūrimas
Taikant pažangius procesus, tokius kaip izoterminis gesinimas ir vakuuminis terminis apdorojimas, sumažės šiluminis įtempis ir komponentų deformacija, pagerės mechaninės savybės ir matmenų stabilumas. Tuo pačiu metu plačiai pritaikyta išmanioji terminio apdorojimo įranga leis automatizuoti ir optimizuoti terminio apdorojimo procesus.

4. Paviršiaus inžinerijos daugiafunkciškumo tobulinimas
Taikant PVD, CVD ir nano{0} dangų technologijas, bus pagerintas komponentų paviršių kietumas, atsparumas korozijai ir atsparumas aukštai{1}} temperatūrai. Be to, tepimo paviršiaus apdorojimas sumažins trintį ir strigimą, prailgins pelėsių tarnavimo laiką ir pagerins štampavimo efektyvumą.

5. Skatinti pažangias stebėjimo ir priežiūros technologijas. Derindami daiktų interneto ir didžiųjų duomenų technologijas, realiu laiku stebėkite pelėsių komponentų būseną, iš anksto numatykite priežiūros poreikius, užkirskite kelią gedimams ir pagerinkite bendrą formos veikimo efektyvumą ir tarnavimo laiką.