Nuo dizaino iki bandomojo paleidimo: visapusiškas „One{0}}Stop metalo štampavimo štampų gamybos galimybių atnaujinimas“

Projektavimo etapas: skaitmeninis-pagrįstas, aktyvus rizikos mažinimas

Projektavimo etapo tikslumas tiesiogiai lemia štampo kokybę. Įmonės visiškai įdiegė CAE modeliavimo analizės technologiją, kuri gali imituoti visą štampavimo formavimo procesą štampavimo projektavimo etape, iš anksto numatyti tokias problemas kaip medžiagos atsitraukimas ir susiraukšlėjimas bei paspartinti proceso optimizavimą, kuris tradiciškai buvo atliekamas bandomojo paleidimo etape. Tuo tarpu 3D projektavimo programinė įranga, pvz., UG ir CATIA, yra pritaikyta kurti bendradarbiaujančią projektavimo platformą, realiuoju laiku realiu laiku susiejant klientų poreikius ir projektavimo schemas bei pagerinant techninio vertinimo ir schemų iteracijos efektyvumą daugiau nei 50 proc. Įvairių pritaikymo scenarijų projektavimo komanda taip pat gali greitai suderinti didelio našumo štampuoto plieno medžiagų schemas, pvz., CR12MoV ir SKD11, užtikrindama štampų tarnavimo laiką ir stabilumą nuo šaltinio.

Gamybos etapas: aukštos{0}}tiksli įranga, tvirtas kokybės pagrindas

Gamybos galimybių atnaujinimas yra pagrindinis vieno{0}}paslaugų palaikymas. Įmonės serijiniu būdu-pristatė pažangią įrangą, pvz., 5-ašių apdirbimo centrus ir precizinės vielos-pjovimo EDM stakles, ir pasiekė visišką-procesų tikslumo kontrolę su Zeiss koordinačių matavimo mašinomis, leidžiančiomis pagrindines štampų matmenų paklaidas.0 stabiliai valdyti 5 ± 0 mm ribose. Sukūrus standartizuotą modulių biblioteką, bendrųjų štampų konstrukcijų pakartotinio naudojimo rodiklis padidėjo 70%, o tai veiksmingai sumažino pakartotinio kūrimo išlaidas. Medžiagų apdorojimo jungtyje taikomas vakuuminio grūdinimo + kelių etapų grūdinimo procesas, todėl štampo kietumas pasiekia HRC 60-62, o tarnavimo laikas pailgėja 30%, palyginti su tradiciniais procesais.

Gamybos etapas: aukštos{0}}tiksli įranga, tvirtas kokybės pagrindas

Gamybos galimybių atnaujinimas yra pagrindinis vieno{0}}paslaugų palaikymas. Įmonės serijiniu būdu-pristatė pažangią įrangą, pvz., 5-ašių apdirbimo centrus ir precizinės vielos-pjovimo EDM stakles, ir pasiekė visišką-procesų tikslumo kontrolę su Zeiss koordinačių matavimo mašinomis, leidžiančiomis pagrindines štampų matmenų paklaidas.0 stabiliai valdyti 5 ± 0 mm ribose. Sukūrus standartizuotą modulių biblioteką, bendrųjų štampų konstrukcijų pakartotinio naudojimo rodiklis padidėjo 70%, o tai veiksmingai sumažino pakartotinio kūrimo išlaidas. Medžiagų apdorojimo jungtyje taikomas vakuuminio grūdinimo + kelių etapų grūdinimo procesas, todėl štampo kietumas pasiekia HRC 60-62, o tarnavimo laikas pailgėja 30%, palyginti su tradiciniais procesais.

Bandomasis etapas: proceso optimizavimas, sutrumpintas pristatymo ciklas

Bandomojo etapo efektyvumo didinimas tapo pagrindine paslaugų konkurencingumo dalimi. Nepriklausomai valdydamos visą „projektavimo-apdorojimo-bandomąjį procesą“, įmonės išvengia komunikacijos vėlavimų ir išorinių bendradarbiavimo nuorodų kokybės svyravimų, todėl tradicinis formos atidarymo ir bandomosios gamybos ciklas, trunkantis daugiau nei 45 dienas, sutrumpėja iki 30 dienų. Kartu sukuriama bandomoji duomenų atsekamumo sistema. Renkant štampavimo parametrus realiuoju laiku, štampų struktūra ir proceso parametrai greitai optimizuojami, o kvalifikuotas vieno-bandymo laiko rodiklis padidinamas iki daugiau nei 95 %, o tai žymiai sumažina klientų bandymų ir klaidų išlaidas.

Vieno{0}}sustabdymo galimybių patobulinimas ne tik leido suprasti, kad štampų gamyba iš "vieno Duomenys rodo, kad įmonės, turinčios visas -procesų aptarnavimo galimybes, klientų atpirkimo rodiklis yra daugiau nei 80 %, o jų rinkos dalis aukščiausios klasės- srityse, pvz., naujų energijos transporto priemonių akumuliatorių padėklai ir tikslios buitinės technikos komponentai, toliau plečiasi. Ateityje, nuodugniai pritaikius tokias technologijas, kaip skaitmeniniai dvyniai ir automatiniai bandomieji bandymai, metalo štampavimo štampų gamybos galimybės bus toliau tobulinamos, o tai suteiks daugiau impulsų gamybos pramonės transformacijai ir atnaujinimui.