Stačiakampių brėžinių detalių giluminio braižymo baigtinių elementų analizė
Apdorojant lakštinį metalą, gilus tempimas yra vienas iš pagrindinių apdorojimo būdų. Jos gaminamos dalys plačiai naudojamos elektronikos, automobilių, aviacijos ir kitose srityse. Jis pasižymi lengvu svoriu, geru pakeičiamumu ir mažomis sąnaudomis. Kadangi tradicinė formavimo projektavimo schema daugiausia priklauso nuo projektuotojo patirties, dažnai tenka pakartotinai koreguoti ir keisti proceso parametrus, o tai užima daug laiko ir daug pastangų. Baigtinių elementų metodas taip pat plačiai naudojamas lakštinio metalo gamyboje. giluminis piešimas kaip kompiuterinė ir skaitmeninio modeliavimo technologija. Tačiau vis dar sunku tiksliai imituoti medžiagos, geometrijos ir ribinio netiesiškumo įtaką lakštinio metalo giluminiam tempimui. santykinai didelis. Todėl teorinės ir praktinės reikšmės turi ištirti proceso parametrų įtaką formavimo procesui ir rasti optimalų proceso planą.
Pagal aukščiau ištirtą ruošinio-stačiakampio braižymo dalį ir jos faktinio apdirbimo proceso charakteristikas, sudaromas baigtinių elementų skaičiavimo modelis stačiakampių detalių formavimo analizei, o šios detalės apdirbimo ir formavimo proceso kompiuterinis modeliavimas realizuojamas naudojant bendras dinaminis eksplicitinio skaičiavimo algoritmas. , kuris efektyviai išsprendžia nepertraukiamą kvazistatinę problemą apdirbimo procese; tiriamas virtualaus perforatoriaus greičio, ruošinio laikiklio jėgos, trinties būsenos, štampėlio formos, ypač išgaubto ir įgaubto štampo kampų spindulio, įtaka stačiakampės dalies formai ir tikslumui. Aptarta dėžės formos detalių įtaka, skilimo ir susiraukšlėjimo problemos giluminiame dėžutės formos detalių brėžinyje.
Atlikus modeliavimo analizę galima padaryti tokias išvadas:
1. Ribinės diagramos taškų formavimo analizės rezultatai rodo, kad stačiakampės dėžutės kampo apačioje esančių keturių kampų gniuždymo įtempis yra didžiausias; ilgosios ir trumposios pusės centro gniuždymo įtempis yra mažiausias;
Debesų storio kitimo žemėlapio rezultatai rodo, kad: ruošinio storis prie įėjimo į štampą siekia 10 procentų, o tai yra pavojinga raukšlėjimosi sritis.
2. Tam tikromis proceso sąlygomis štampavimo greitis, ruošinio laikiklio jėga ir trinties koeficientas neturi įtakos lakštinio metalo formavimosi raukšlėjimosi modeliavimo rezultatams.
3. Kai stačiakampė dėžė yra giliai ištraukta, perforavimo spindulys ir štampavimo spindulys turi didelę įtaką lakštinio metalo formavimo susiraukšlėjimui;
Didėjant štampėlio filė spinduliui, giluminio tempimo metu didėja polinkis raukšlėtis, o mažėjant štampėlio filė spinduliui didėja stačiakampės šoninės sienelės plyšimo tendencija;
Kai perforavimo filė spindulys sumažėja, keturi kampai stačiakampio apačioje gali įtrūkti. Šio dokumento eksperimentinėmis sąlygomis perforatoriaus spindulys ir įgaubto štampo spindulys yra 6 mm optimalūs.
4. Stačiakampio giluminio braižymo giluminio tempimo metu, kai stačiakampio kampo spindulys padidėja nuo 6 mm iki 12 mm, stačiakampio lakšto retinimo greitis nuolat mažėja ir visiškai neviršija 20 procentų saugos ribos;
Tuo pačiu metu lakštinio metalo storėjimo greitis pirmiausia didėja, o vėliau mažėja. Kai rc yra 6 mm, sustorėjimo greitis neviršija 8,6 procentų saugos ribos.
Aukščiau pateikta analizė, kurią jums pateikė Dongmo, tikiuosi, kad ji jums bus naudinga.
