Tempiamųjų dalių pagrindiniai principai ir galimybės
Gilus tempimas yra procesas, kurio metu galima deformuoti plienines plokštes ar kitas spalvotas medžiagas. Su juo vienu metu galima atlikti pailgėjimo ir suspaudimo deformacijos procesą, daugiausia naudojamas tuščiaviduriams, cilindriniams, dėžutės, formos ar puodelio formos objektams gauti.
Lakštinio metalo giliai tempiamos dalys atliekamos progresyviu arba pernešamuoju štampu ir leidžia sukurti daugybę objektų su giliomis ertmėmis, įskaitant: automobilių kėbulo dalis, buitinius prietaisus, baldų ir elektronikos pramonės detales, įvairius konteinerius, tokius kaip skardinės, skardinės ir taip toliau. Paprastai šis konkretus apdorojimo būdas leidžia išlietą prekę išlieti vientisu pavidalu be sujungimo.
Giliai tempiamos dalys gali turėti pranašumą prieš kitus mechaninius procesus, nes iš jų galima gauti pailgų formų, nesusiraukšlėjusių ir didelės deformacijos juodųjų arba spalvotųjų medžiagų dalis, taip išlaikant gerą paviršiaus kokybę.
Giluminio tempimo/giliojo tempimo dalys VS liejimas
Piešimo dalis yra šalto darbo procesas, o liejimas yra karšto darbo procesas. Lydymosi būdu medžiaga kaitinama į skystą būseną, kuri vėliau supilama į specialias formas, kur sukietėja ir įgauna norimą geometriją. Liejiniai yra šio proceso metu gautos dalys.
Liejimo metodai netinka visų tipų medžiagoms, todėl visada būtina patikrinti liejamo lydinio susiliejimą ir liejimą. Paprastai jis naudojamas maišytuvų, rankenų, kavos virimo aparatų, karbiuratorių, vožtuvų ir kt. objektams ir komponentams gaminti.
Apdorojamų dalių projektavimas naudojant giluminius brėžinius paprastai sumažina vieneto sąnaudas, pagerina našumą ir kokybę bei apskritai sumažina gamybos sąnaudas. Nenuostabu, kad daugelis dalių, kurios anksčiau buvo gaminamos liejant, buvo paverstos giluminiu tempimu.
Medžiagų srautas ir kontrolė
Pagrindiniai tempiamųjų dalių žodžiai yra medžiagų srautas ir valdymas.
Sakydami srautą turime omenyje tai, kaip medžiaga turi deformuotis, kad būtų atkurta norima forma. Pagalvokite apie spaudimą, kad padėtų didelį guminės medžiagos gabalą norimos formos. Šis paveikslėlis leidžia suprasti, kaip štampas ir perforatorius vaidina svarbų vaidmenį deformuojant lakštą.
Šis srauto valdymas, arba kur medžiaga turi eiti ir kur ne, yra dar vienas esminis aspektas, kuris užtikrinamas naudojant šlifavimo presą.
Giliai ištemptos detalės: koks reikalas?
Kai ruošiamo ruošinio gylis yra didesnis už jo plotį, procesas vadinamas giluminiu tempimu. Sėkmė priklauso nuo daugelio veiksnių, įskaitant:
detalių geometrija;
Medžiagos tipas, storis ir mechaninės savybės: kuo gilesnis brėžinys, tuo aukštesnė medžiagos kokybė ir didesnė leistina deformacija prieš lūžimą;
Presavimo greitis: turi leisti medžiagai tekėti;
Piešimo spindulys;
Brėžinio koeficientas: yra vienas iš pagrindinių veiksnių, į kuriuos atsižvelgiama nustatant formoje reikalingų procesų skaičių;
Perforavimo ir štampavimo paviršiaus apdorojimas;
Tepalai: kartu su paviršiaus apdaila sumažina trinties koeficientą ir pagerina medžiagos slydimą;
Presavimo mašinos slėgis;
Tarpas tarp perforatoriaus ir štampo.
Visi šie veiksniai kartu su didele patirtimi šioje srityje prisidėjo prie giluminio tempimo formų sėkmės.
Giluminio tempimo štampai: kokybės užtikrinimas
Tempimas yra techninis procesas, kuris labiausiai išreiškiamas pramonės sektoriuose, kuriems reikalingi komponentai, pasižymintys dideliu derlingumu, aukšta paviršiaus kokybe ir trimatės formos, ir dažnai yra labai sudėtingi. Pagamintos formos, matyt, gali būti toliau lenkimo ir kirpimo operacijos, kad būtų gautas galutinis produktas.
