LPG štampavimo formos, rankena, cilindro korpusas ir dugno štampavimo dalys

Dažniausia formų apdorojimo klaida yra matmenų nuokrypis, dažnai atsirandantis dėl nepakankamo apdorojimo įrangos tikslumo arba netinkamo veikimo, tiesiogiai įtakojantis formų surinkimą ir ruošinio kokybę. Tai daugiausia pasireiškia tuo, kad formos pjovimo briauna ir ertmės matmenys yra per dideli arba per maži, taip pat kreipiamųjų stulpelių ir kreipiamųjų įvorių padėties nukrypimai. Koreguojant pirmiausia reikia kalibruoti apdirbimo įrangą, reguliariai tikrinti CNC tekinimo staklių, frezavimo staklių ir kt. tikslumą, reguliuoti įrangos parametrus, kad būtų sumažintos būdingos įrangos klaidos; didinant matmenų tikrinimo dažnumą apdorojimo metu, naudojant suportus ir mikrometrus realiu laiku matuoti, ir nedelsiant koreguoti pjovimo greitį bei pastūmos greitį, kai aptinkami nukrypimai; ir atlikti antrinę apdailą, kad būtų ištaisyti bet kokie nukrypimai.

Formos klaidos taip pat yra dažna formų apdorojimo problema, dažniausiai pastebima formų ertmių ir pjovimo briaunų deformacijos ir pasvirimo atveju, dažnai dėl nesumažėjusio žaliavos įtempimo arba netinkamo terminio apdorojimo procesų. Pavyzdžiui, formos ertmės deformacija po grūdinimo arba pjovimo briaunos pasvirimas, dėl kurio ruošinys pasviręs. Korekcinės priemonės apima formos plieno atkaitinimą prieš apdirbimą, kad būtų pašalintas vidinis įtempis; optimizuoti terminio apdorojimo procesą, griežtai kontroliuoti gesinimo ir grūdinimo temperatūrą ir laiką, kad būtų išvengta pelėsių deformacijos; ir ištaisyti deformuotas dalis šlifuojant ir poliruojant, kad formos forma atitiktų projektavimo reikalavimus.

Pernelyg didelis paviršiaus šiurkštumas ir netinkami surinkimo tarpai taip pat yra dažnos klaidos, kurias reikia tikslingai taisyti. Per didelis paviršiaus šiurkštumas gali sukelti pelėsių įstrigimą ir ruošinio subraižymus. Koregavimui reikia parinkti tinkamus pjovimo įrankius, optimizuoti pjovimo parametrus, o po apdirbimo nupoliruoti ir šlifuoti formos paviršių. Netinkamus surinkimo tarpus dažnai lemia dalių apdirbimo klaidos ir nestandartinės surinkimo operacijos. Koreguojant reikia griežtai tikrinti dalių matmenis, pakeisti nekvalifikuotas dalis, tiksliai nustatyti padėtį surinkimo metu ir sureguliuoti kreipiamųjų stulpų, kreipiamųjų įvorių ir kitų komponentų sujungimo tarpus, kad būtų užtikrintas sklandus formos veikimas. Išsamiai sumažinus klaidas, galima garantuoti formų apdirbimo kokybę.