LPG bazė, rankenos giluminiai brėžiniai, metalo štampavimo štampai

I. Pagrindinė apžvalga

Šaltasis štampavimas: metalo lakštų štampavimas kambario temperatūroje (20-30 laipsnių), daugiausia naudojamas ploniems 0,1–3,0 mm storio lakštams apdirbti. Jis gali sudaryti sudėtingos formos dalis, turinčias didelį matmenų tikslumą ir be oksidų nuosėdų ant paviršiaus.

Karštas štampavimas: metalinę medžiagą kaitinkite iki 850-950 laipsnių (virš medžiagos perkristalizavimo temperatūros) prieš štampavimą. Tinka storesnėms nei 3,0 mm plokštėms ir didelio stiprumo plienui (pvz., 1500 MPa karšto formavimo plienui). Tam reikia mažesnės štampavimo jėgos ir mažesnis štampavimo susidėvėjimas.

II. Proceso charakteristikų palyginimas

1. Temperatūros sąlygos: Šaltam štampavimui nereikia šildymo prietaiso ir jį galima valdyti įprastu perforavimo presu. Investicijos į įrangą yra nedidelės, procesas paprastas, nereikia papildomos temperatūros kontrolės. Karštajam štampavimui reikalinga kaitinimo krosnis ir šilumos išsaugojimo įtaisas. Būtina tiksliai reguliuoti šildymo temperatūrą (paklaida ±10 laipsnių) ir laikymo laiką (10-20 minučių). Investicijos į įrangą yra didelės, o techninio valdymo reikalavimai griežti.

2. Medžiagos plastiškumas ir formavimas: šalto štampavimo medžiagos yra mažai plastiškos ir tinka tik įprastiems šaltai valcuotiems ploniems lakštams, pvz., SPCC ir DC01. Jie gali sudaryti detales su aiškiomis detalėmis, nereikalauja šildymo ir yra efektyvūs-. Karštas štampavimas padidina medžiagos plastiškumą esant aukštai temperatūrai, todėl galima apdoroti didelio -stiprumo medžiagas, tokias kaip DP plienas ir boro plienas. Jis gali sudaryti sudėtingus lenktus paviršius ir giliai ištemptas dalis, jo neriboja medžiagos stiprumas ir jis puikiai pritaikomas.

3. Gaminio našumas: šaltai{1}}štampuotų dalių paviršius yra lygus, Ra yra mažesnis arba lygus 1,6 μm, matmenų nuokrypiai reguliuojami ±0,01-0,03 mm, geras stabilumas ir tinka gaminiams, kuriems keliami dideli išvaizdos reikalavimai (pvz., prietaisų korpusams ir elektroniniams komponentams). Karštai štampuotos dalys po formavimo ir grūdinimo gali pasiekti HRC45-55 kietumą, o tai žymiai pagerina tempimo stiprumą. Tai leidžia išlaikyti pusiausvyrą tarp lengvo ir didelio stiprumo ir daugiausia naudojama automobilių saugos konstrukcijų komponentuose (pvz., durų apsaugos nuo susidūrimo sijos ir A statramsčiai).

4. Gamybos efektyvumas: šaltojo štampavimo presai gali pasiekti 10-200 smūgių per minutę per vienetą greitį be šildymo ar aušinimo laiko, todėl jie tinka didelio masto nepertraukiamai gamybai ir lanksčiam keitimui. Karštas štampavimas reikalauja 3–5 minučių vienai daliai (įskaitant kaitinimą, štampavimą ir aušinimą), todėl gamybos tempas yra lėtesnis, tačiau jis gali tiesiogiai gaminti aukštos kokybės dalis, sumažindamas vėlesnius terminio apdorojimo procesus.

III. Taikymo scenarijai ir plėtra

Šaltasis štampavimas daugiausia naudojamas buitinės technikos, elektronikos ir bendrosiose automobilių dalyse, daugiausia dėmesio skiriant efektyviai, mažomis{0}}kainomis ir didelio-tikslumo masinei gamybai; karštasis štampavimas daugiausia naudojamas naujose energetinėse transporto priemonėse ir erdvėlaiviuose, daugiausia dėmesio skiriant didelio-stiprumo, lengvų dalių gamybai. Abu papildo vienas kitą, tenkindami įvairius metalo štampavimo poreikius.

Šiuo metu tiek šaltam, tiek karštam štampavimui yra įrengtos automatizuotos pakrovimo ir iškrovimo sistemos, išmani temperatūros valdymo ir stebėjimo įranga. Šaltasis štampavimas pagerina masinės gamybos stabilumą, o karštasis štampavimas optimizuoja šildymo ir vėsinimo efektyvumą bei sumažina energijos sąnaudas. Ateityje abu bus toliau prisitaikę prie naujų medžiagų apdorojimo poreikių, derindami skaitmenines technologijas, kad pagerintų gamybos efektyvumą ir produktų nuoseklumą.