Patyręs LPG metalo štampavimo štampų gamintojas

Dalių štampavimo NDT technologija, pagrįsta fizikos ir chemijos principais, yra tam tikros rūšies bandymų technologija, kuri visapusiškai tikrina štampuojančių dalių paviršių, artimą{0}} paviršių ir vidines dalis, nepažeidžiant jų pradinės struktūros ir nepažeidžiant jų veikimo. Ji naudoja įvairią specializuotą testavimo įrangą ir metodus, kad būtų galima tiksliai nustatyti ir įvertinti defektų tipą, dydį, vietą, pasiskirstymą ir sunkumą. Patikrinimo tikslai apima visų tipų defektus, kurie gali atsirasti štampavimo gamybos procese, įskaitant paviršiaus defektus (pvz., įbrėžimus, įlenkimus, įdubimus ir koroziją), paviršinius defektus (pvz., negilius įtrūkimus), vidinius defektus (pvz., akytumą, susitraukimo ertmes, inkliuzus ir geometrines deformacijas ir vidinius įtrūkimus), klaidos). Palyginti su tradiciniu ardomuoju testavimu, ši technologija užtikrina tiek efektyvumą, tiek saugumą tikrinimo procese, pasiekiama tiksli štampavimo dalių kokybės kontrolė ir išvengiama kvalifikuotų gaminių praradimo tikrinimo metu, taip patenkinant didelės-apimties, didelio-tikslumo štampavimo gamybos kokybės kontrolės poreikius.

I. Gaminių kokybės ir eksploatavimo saugos užtikrinimas

Neardomojo bandymo (NDT) technologija leidžia anksti nustatyti ir tiksliai įvertinti štampuotų dalių defektus. Jis gali greitai perimti sugedusius gaminius, turinčius galimų defektų gamybos metu, neleisdamas jiems patekti į vėlesnius surinkimo, suvirinimo ir dažymo procesus, taip išvengiant bendrų mašinos gedimų, kuriuos sukelia komponentų defektai jų šaltinyje. NDT užtikrina, kad kritinės sudedamosios dalys, pvz., automobilių saugos dalys ir kosminės erdvės tikslumo štampuotos dalys, atitiktų mechaninių savybių ir saugos standartų projektavimo reikalavimus, todėl žymiai pagerina visos įrangos veikimo patikimumą, stabilumą ir tarnavimo laiką bei sumažina pavojų saugai.

II. Gamybos efektyvumo didinimas ir sąnaudų mažinimas bei efektyvumo didinimas

NDT technologija pašalina poreikį išardyti ir sunaikinti štampuotas dalis, todėl galima atlikti internetinį ir greitą testavimą tiesiai ant gamybos linijos. Jis prisitaiko prie didelio-tūrio nuolatinio štampavimo gamybos ritmo, žymiai sutrumpindamas bandymo ciklą ir išvengdamas gamybos sustabdymo bei kvalifikuotų gaminių praradimo dėl tradicinio ardomojo bandymo. Tuo tarpu tiksliai identifikavus defektų tipus ir jų priežastis, galima teikti duomenų palaikymą gamybos proceso optimizavimui, pelėsių taisymui, žaliavų kontrolei. Tada galima atlikti tikslinį taisymą, sumažinant medžiagų atliekas, perdirbimo išlaidas ir ekonominius nuostolius dėl sugedusių gaminių, taip pasiekiama rafinuota išlaidų kontrolė ir štampavimo gamybos efektyvumo didinimas.

III. Įmonių technologinio atnaujinimo skatinimas ir pažangios gamybos transformacijos palengvinimas

Taikant pažangią -ardomojo bandymo (NDT) technologiją, įmonės gali įveikti tradicinio kokybės tikrinimo apribojimus, atnaujinti kokybės kontrolės sistemas ir pagerinti technologinę įrangą bei pagrindinį konkurencingumą. Pasikliaujant išmaniąja NDT įranga ir duomenų gavimo bei analizės sistemomis, testavimo procesas gali būti automatizuotas, suskaitmenintas ir intelektualizuotas, todėl realiuoju laiku galima rinkti, analizuoti, atsekti ir iš anksto įspėti apie defektų duomenis, o tai suteikia tvirtą duomenų palaikymą įmonės MTEP naujovėms ir procesų iteracijai.