
Apdorojant vielos elektros iškrovą (Wire EDM), dėl trinties tarp elektrodų medžiagų (įskaitant molibdeno ir vario laidus) ir ruošinių susidaro daug apdorojimo atliekų. Šios atliekos nėra bevertės pramoninės atliekos; vietoj to tai yra „paslėptas išteklius“, kuriame gausu tauriųjų metalų, tokių kaip auksas, sidabras ir platina. Atsižvelgiant į didėjantį tauriųjų metalų išteklių trūkumą ir nuolat kylančias jų tarptautinės rinkos kainas, įprastas beatodairiškas vielos EDM atliekų šalinimas ne tik lemia išteklių švaistymą, bet ir kelia pavojų aplinkai dėl atliekose esančių kenksmingų medžiagų.
Tauriųjų metalų dalelių sodrinimo technologijos taikymas vielos EDM atliekų perdirbimui nėra tik teorinė spekuliacija. Tai palaiko brandžios techninės sistemos ir praktinė pramoninė patikra. Žvelgiant iš techninės perspektyvos, dabartinės pagrindinės sodrinimo technologijos sukūrė išsamius daugialypius -dimensinius sprendimus, teikiančius patikimą techninę pagalbą perdirbant tauriuosius metalus.
Fizinio rūšiavimo technologija yra pagrindinis tauriųjų metalų dalelių sodrinimo metodas. Išnaudojant tauriųjų metalų dalelių ir kitų atliekų komponentų tankio, dalelių dydžio ir elektrinio laidumo skirtumus, procesai, įskaitant gravitacinį, magnetinį ir elektrostatinį atskyrimą, gali atlikti preliminarų tauriųjų metalų dalelių atskyrimą ir sodrinimą. Ši technologija, pasižyminti paprastu valdymu, mažomis sąnaudomis ir nuline antrine tarša, puikiai tinka išankstiniam didelio masto -vielos EDM atliekų apdorojimui ir padeda tvirtą pagrindą vėlesnėms gilaus valymo procedūroms.


Cheminio sodrinimo technologija dar labiau padidina perdirbtų tauriųjų metalų dalelių grynumą. Taikant atliekose esančių tauriųjų metalų lydinį ir sudėtines formas, cheminis apdorojimas, pvz., rūgšties išplovimas ir redokso reakcija, gali selektyviai ištirpinti tauriųjų metalų komponentus. Vėlesni procesai, įskaitant nusodinimą ir ekstrahavimą, leidžia efektyviai sodrinti ir išvalyti tauriuosius metalus. Taikant nuolatinį technologinį optimizavimą, cheminio sodrinimo technologija gali nuolat padidinti tauriųjų metalų atgavimo rodiklius. Tuo tarpu uždarojo ciklo proceso dizainas efektyviai kontroliuoja cheminių reagentų išleidimą ir užtikrina pusiausvyrą tarp didelio perdirbimo efektyvumo ir aplinkos apsaugos reikalavimų.
Susisiekite su mumis
Konsultacijų karštoji linija: +86 15930861038
Whatsapp:15930861038
El. paštas:dongmostamping@aliyun.com
Paslaugos įsipareigojimas: atsakyti į užklausą per 12 valandų; teikti nemokamą pelėsių dizaino optimizavimą kvalifikuotiems klientams.
Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd
