Forma naudojama formavimo procese perforavimo, formavimo ir štampavimo, liejimo kalimo, šalto nukreipimo, ekstruzijos, miltelinių metalurgijos dalių presavimo, slėginio liejimo ir inžinerinių plastikų, gumos, keramikos ir kitų gaminių presavimo arba liejimo formavimo procese. išorės jėgos. Tai įrankis ruošiniui padaryti tam tikros formos ir dydžio detalę.
Forma turi specifinę kontūro arba vidinės ertmės formą, o kontūro forma su pjovimo kraštu gali atskirti ruošinį pagal kontūro formą, tai yra, perforavimą; dėl vidinės ertmės formos ruošinys gali gauti atitinkamą trimatę formą.
Forma paprastai yra padalinta į dvi dalis: kilnojamą ir fiksuotą formą arba išgaubtą formą ir įgaubtą formą, kurią galima atskirti arba sujungti. Ruošinys yra atsikraunamas arba dalis išimama atskiriant, o uždarius dalis atskiriama arba suformuojama iš ruošinio. Blokuojant, formuojant, štampuojant, kalant liejimo būdu, formuojant šaltai, presuojant ir presuojant, išorinė jėga, reikalinga atskyrimui ar formavimui, ruošiniui paduodama per formą; ekstruzijos, liejimo ir liejimo metu išorinė jėga valdoma oro slėgiu, kolonėlės kamščiai, perforatoriai ir kt. yra naudojami ruošiniui, o štampas turi ruošinio išsiplėtimo jėgą.
Be pačios formos, jai taip pat reikia formos formos, formos pagrindo, kreipiamojo ir gaminio elemento išstūmimo įtaiso. Šie komponentai paprastai yra pagaminti iš bendrosios paskirties, kad būtų tinkami tam tikrai įvairių formų grupei.
Formų pritaikymas yra itin platus. Masinėje elektromechaninių gaminių, tokių kaip automobiliai, dviračiai, siuvimo mašinos, kameros, varikliai, elektros prietaisai, skaitikliai ir kt., Gamyboje, taip pat buitinių prietaisų gamyboje naudojama daugybė formų.
Forma iš esmės gaminama iš vieno gabalo, jos forma yra sudėtinga, todėl jai keliami aukšti konstrukcinio stiprumo, standumo, paviršiaus kietumo, paviršiaus šiurkštumo ir apdorojimo tikslumo reikalavimai. Todėl pelėsių gamybai reikia aukšto lygio technologijų. Laiku tiekiamos formos ir jų kokybė tiesiogiai veikia produkto kokybę, kainą ir naujų produktų kūrimą. Todėl pelėsių gamybos lygis yra vienas iš svarbių mechaninės gamybos lygio ženklų.
Metalo apdirbimo formos yra klasifikuojamos pagal naudojamą apdorojimo technologiją. Dažniausiai naudojami: štampavimo štampai, įskaitant štampavimo štampus, lenkimo štampus, gilius štampavimo štampus, tekinimo štampus, susitraukiančius štampus, banguotus štampus, išsipūtusius štampus, formuojančius štampus ir kt .; Kaltiniai štampai, įskaitant štampavimo štampus kalimo šablonams, šlifavimo štampai ir kt .; taip pat ekstruzijos ir liejimo formos. Nemetalų ir miltelių metalurgijos apdirbimui naudojamos formos yra pavadintos ir klasifikuojamos pagal apdirbimo objektus, įskaitant plastikines liejimo formas, gumines liejimo formas ir miltelių metalurgijos formas.
Štampavimo štampas yra štampas, naudojamas lakštinio metalo štampavimui formuoti ir atskirti. Formavimui naudojama forma turi ertmę, o atskyrimui naudojama pjovimo briauna. Dažniausiai naudojamas štampavimo štampas turi tik vieną stotį, kad būtų užbaigtas gamybos procesas. Šis pelėsis yra plačiai naudojamas, paprastos struktūros, lengvai gaminamas, tačiau mažas gamybos efektyvumas. Siekiant pagerinti produktyvumą, ant formos gali būti organizuojami keli štampavimo procesai, tokie kaip štampavimas, giluminis piešimas, štampavimas, kirpimas ir kt., Kad ruošinys galėtų užbaigti kelis štampavimo procesus vienoje stotyje. Šis pelėsis vadinamas sudėtiniu pelėsiu. .
Be to, keli procesai, tokie kaip tuščiavimas, lenkimas, gilus piešimas, perforavimas ir apipjaustymas, yra išdėstyti skirtingose formos formose. Štampavimo proceso metu ruošiniai yra iš eilės štampuojami ir formuojami per kelias stotis, kol galutinė stotis tampa sistema. Šis pelėsis vadinamas progresyviuoju pelėsiu, dar vadinamu nepertraukiamuoju pelėsiu.
Štampavimo štampo charakteristikos yra šios: didelis tikslumas, tikslus dydis, tarpas tarp skylamušio ir kai kurių štampavimo štampų yra artimas 0; perforavimo greitis yra didelis, o tai gali permušti dešimtis iki tūkstančių kartų per minutę; pelėsių tarnavimo laikas yra ilgas, o kai kurie silicio plieno lakštai Blankinio štangos gyvavimo laikas yra daugiau nei milijonus kartų.
