Visas metalinių štampavimo detalių gamybos procesas yra toks: kelių stočių progresyvaus ištisinio štampavimo štampo metu nagų mašinos ruošinys štampuojamas žemyn, kad būtų užbaigti tokie procesai kaip kalandravimas ir suvirinimas. Tačiau ji vis dar turi nedidelę dalį, susijusią su štampavimo lakštų medžiaga, o štampavimo lakštų medžiaga štampuotus ir suvirintus ruošinius perneša į ultragarso paviršiaus apdorojimo įrangą, kad pašalintų antikorozinius riebalus ir suvirinimo šlakus. Suvirinimo sprogdinimo kambaryje baigiamos suvirinimo pupelių ir grūdų pašalinimas.
Tai labai būtina norint išvengti trumpojo jungimo ir elektros trumpojo jungimo, kai naudojamos štampavimo dalys. Antrojo trumpalaikio ultragarsinio paviršiaus apdorojimo metu, prieš atliekant štampavimo dalių kokybės patikrinimą, ultragarso paviršiaus valymo technologija vėl naudojama pašalinti šūvio smulkinimo proceso likučius. Baigus visas pirmiau minėtas operacijas, antspauduotos dalys yra visiškai atskirtos nuo tuščio lapo ir laikomos kartu atskirai. Štampavimo dalys su prastos kokybės vinimis yra dedamos į šiukšlių dėžę, o kvalifikuotos štampavimo dalys patenka tiesiai į pakavimo cechą.
Gamybos procese, kaip išvengti štampavimo dalių pažeidimo, toliau pateikiami trys jūsų nuoroda:
1. Reformuokite štampavimo įrangą, kad pagerintumėte gamybos saugumą ir patikimumą. Šiuo metu daugelio senų štampavimo įrenginių valdymo sistemose ir elektrinėse valdymo sistemose yra daug nesaugių veiksnių. Jei jie ir toliau naudojami, jie turėtų būti techniškai modifikuoti. Štampavimo įrangos gamintojai turėtų patobulinti gaminio dizainą, kad užtikrintų štampavimo įrangos saugumą ir patikimumą.
2 Įdėkite apsauginius įtaisus. Dėl mažos gamybos partijos štampavimo operacijose turi būti sumontuoti saugos apsaugos įtaisai, kurių metu negalima nei automatizuoti, nei naudoti saugos štampavimo įrankių, kad būtų išvengta avarijų, patirtų dėl eksploatavimo klaidų. Įvairūs apsauginiai įtaisai turi skirtingas savybes ir naudojimo sritį, netinkamas naudojimas vis tiek gali sukelti sužeidimų avarijas. Todėl, norint tinkamai naudoti ir užtikrinti saugų eksploatavimą, būtina patikslinti įvairių apsauginių įtaisų vaidmenį.
3. Reformuokite procesą, pelėsį ir darbo metodus, kad rankinis darbas būtų atliekamas už formos ribų. Masinės gamybos operacijoms galime pradėti nuo proceso ir formų reformos, kad būtų pasiekta mechanizacija ir automatika. Pavyzdžiui, automatikos, kelių stočių štampavimo mašinų ir įrangos naudojimas, daugiafunkcinių įrankių ir mechanizuotos gamybos įrangos, ištisinių formų, sudėtinių formų ir kitų kombinuotų proceso priemonių naudojimas. Visa tai gali ne tik užtikrinti štampavimo operacijų saugumą, bet ir labai pagerinti gamybos efektyvumą
Štampavimo dalių tarnavimo laikas priklauso nuo pagrįstos formos formos, didelio gamybos tikslumo, gero terminio apdorojimo efekto, teisingo perforatorių pasirinkimo, detalių štampavimo montavimo tikslumo ir kitų veiksnių, tinkamo formų naudojimo, priežiūros ir priežiūros taip pat yra nuorodos, kurių negalima ignoruoti . Šiuo atžvilgiu reikėtų atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
(1) Prieš montuojant ir naudojant nešvarumus, reikia griežtai patikrinti štampavimo dalis ir patikrinti, ar štampavimo dalių kreipiamosios movos ir formos yra gerai suteptos.
(2) Kai susidėvės štampavimo dalių perforavimo ir štampavimo kraštai, nustokite juos naudoti ir laiku galąskite, kitaip jis greitai išplės formos pjovimo briaunų nusidėvėjimą, pagreitins pelėsio susidėvėjimą ir sumažins formos kokybę perforavimo dalys ir pelėsių gyvavimo laikas.
(3) Siekiant užtikrinti štampavimo dalių tarnavimo laiką, formos spyruoklė turėtų būti reguliariai keičiama, kad pavasario nuovargio žala nepaveiktų štampavimo dalių naudojimo.
Štampavimas yra formavimo apdorojimo metodas, kurio pagrindas - presai ir liejimo formos - išorinė jėga plokštėms, juostoms, vamzdžiams ir profiliams sukelti plastinę deformaciją ar atsiskyrimą, kad gautų reikiamos formos ir dydžio ruošinius (štampus). Štampavimas ir kalimas yra plastiko (arba slėgio) apdorojimas, kartu vadinamas kalimu. Spaudžiami ruošiniai daugiausia yra karštojo ir šaltojo valcavimo plieninės plokštės ir juostos.
Metalinės štampavimo dalys daugiausia susidaro presuojant metalinius arba nemetalinius lakštus per presavimo štampą preso spaudimu. Tai daugiausia turi šias savybes.
(1) Štampavimo dalys gaminamos štampuojant, atsižvelgiant į tai, kad sunaudojama mažai medžiagų. Dalys yra lengvos ir tvirtos. Plastikai deformavus lakštinį metalą, vidinė metalo struktūra yra patobulinta, kad padidėtų štampavimo dalių stiprumas. .
(2) Štampavimo procese, nes medžiagos paviršius nėra pažeistas, štampavimo dalys turi gerą paviršiaus kokybę ir sklandų ir gražų išvaizdą. Tai sudaro patogias paviršiaus dažymo, galvanizavimo, fosfatavimo ir kitų paviršiaus apdorojimo sąlygas.
Lyginant su liejiniais ir kaltais, štampavimo detalės pasižymi plonumu, tolygumu, lengvumu ir stiprumu. Štampuojant gali būti gaunami ruošiniai su standikliais, šonkauliais, banguotėmis ar flanšais, kuriuos sunku pagaminti kitais metodais, siekiant pagerinti jų standumą. Dėl tikslių formų naudojimo ruošinio tikslumas gali pasiekti mikronų lygį, o pakartojamumas yra didelis.
