Štampavimo dalių apdorojimo požiūriu štampavimo medžiagų mechaninės savybės, paviršiaus kokybė ir storio nuokrypos turėtų atitikti šiuos pagrindinius reikalavimus:
1. Uždengimui naudojama medžiaga turėtų būti pakankamai plastiška ir mažo kietumo, kad būtų pagerinta ruošinio sekcijos kokybė ir matmenų tikslumas. Tarp jų minkštos medžiagos (pvz., Žalvaris) turi gerą štampavimo savybę, kietos medžiagos (pvz., Nerūdijantis plienas, anglies plienas) turi prastą štampavimo sekcijos kokybę, o trapios medžiagos yra linkusios plyšti skylant.
2. Lankstymui naudojama medžiaga turėtų būti pakankamai plastiška, mažo atsparumo takui ir didelio elastingumo modulio. Tarp jų gero plastiškumo medžiagų nelengva lenkti ir trūkinėti, o mažesnio takumo stiprumo ir didesnio elastingumo modulio medžiagų atšokimas yra mažesnis. 3. Giliam tempimui naudojama medžiaga turėtų turėti geresnį plastiškumą, mažesnį atsparumą takumui ir kietumą bei didesnį plokštės storio nukreipimo koeficientą. Tarp jų sunku labai giliai ištraukti medžiagas, kurių kietumas yra didelis; medžiagas su mažu derliaus santykiu arba dideliu krypties plokštelės storio koeficientu lengva giliai traukti.
4. Medžiagos paviršius turėtų būti lygus ir švarus, be įbrėžimų, įbrėžimų ir kitų defektų, kad nepakenktų produkto išvaizdos kokybei, ir palengvintų štampavimo, suvirinimo, purškimo ir kitą paskesnį apdorojimą.
5. Medžiagos storio tolerancija turėtų atitikti tam tikrus reikalavimus: jei medžiagos storis neviršija tolerancijos, tai ne tik tiesiogiai paveiks produkto štampavimo kokybę ir pelėsių gyvavimo laiką, bet ir gamins atliekas arba sugadins pelėsiai.
Išanalizavus dalių štampavimo procesą, programinę įrangą galima programuoti automatiškai arba rankiniu būdu. Įvedus programą į skaitmeninį valdymo įtaisą, galios stiprintuvas automatiškai valdo žingsninį variklį, kad valdytų staklių stalą, o ruošinys judėtų X ir Y kryptimis, palyginti su elektrodo viela, kad užbaigtų plokštumos apdorojimą. figūra. . Nors skaitmeninis valdymo įtaisas automatiškai valdo santykinę judėjimo trajektoriją tarp ruošinio ir elektrodo laido, aptiktas išlydžio tarpo dydis ir iškrovimo būsenos informacija po dažnio konversijos perduodama atgal į skaitmeninį prietaisą, kad būtų galima kontroliuoti tiekimo greitį. ruošinio medžiagos erozija Greitis yra subalansuotas, kad būtų užtikrintas normalus ir stabilus apdorojimas.
