Nerūdijančio plieno ir aliuminio galinis vandens bako dangtelis gilaus tempimo formos

I. Blueprint dizainas – tikslus pamatas Pirmasis viso pritaikymo proceso žingsnis yra profesionalaus štampo projektavimas, pagrįstas kliento gaminio reikalavimais ir projektiniais brėžiniais. Projektavimo etape turi būti aiškiai apibrėžtas medžiagų pasirinkimas, konstrukcijos racionalumas, štampavimo jėgos skaičiavimas ir formavimo proceso optimizavimas, vengiant nereikalingų brėžinių. CAD 3D modeliavimas ir CAE baigtinių elementų analizė naudojami siekiant aktyviai išvengti štampavimo trukdžių, ruošinio atstūmimo ir kitų problemų, užtikrinant, kad štampo kietumas atitiktų standartus, būtų atsparus nusidėvėjimui ir patvarus, o formavimo matmenų paklaida būtų kontroliuojama ±0,01 mm. Štampo konstrukcija tiesiogiai lemia štampo tarnavimo laiką (paprastai viršija 500 000 ciklų) ir štampuotų dalių pralaidumą, todėl tai yra pagrindinė viso proceso sąlyga.

II. Medžiagų įsigijimas – kokybės užtikrinimas Medžiagos tiesiogiai lemia jų veikimą ir tarnavimo laiką. Vykdant viešuosius pirkimus griežtai laikomasi projektavimo reikalavimų, pirmenybė teikiama legiruotajam plienui, pvz., Cr12MoV ir SKD11, taip pat greitaeigiam įrankių plienui{4}. Visos žaliavos turi būti termiškai apdorojamos (gesinamos ir grūdinamos), kad būtų užtikrintas HRC58-62 kietumas ir pakankamas atsparumas štampavimo įtempių reikalavimams. Pirkimo proceso metu medžiagų cheminė sudėtis ir fizinės savybės tikrinamos kiekviena partija, o visos medžiagos turi atitikti pramonės standartą GB/T 1299-2014, kad nekvalifikuotos medžiagos nepatektų į perdirbimo stadiją.

III. Apdorojimas ir gamyba – tikslaus formavimo pagrindas
Apdorojimas ir gamyba apima pagrindinius procesus, tokius kaip medžiagų pjovimas, CNC frezavimas, elektros išlydžio apdirbimas (EDM), šlifavimas ir poliravimas. Didelio-tikslumo penkių- ašių CNC staklės ir EDM staklės naudojamos formų dalių apdirbimui mikronų- lygyje, leistinos nuokrypos reguliuojamos ±0,005 mm, užtikrinant, kad tarpas tarp formos komponentų būtų mažesnis arba lygus 0,003 mm. Kiekviename procese griežtai laikomasi proceso parametrų, o specialus personalas atlieka patikrinimus, kad pašalintų matmenų nuokrypius, paviršiaus įbrėžimus ir kitas problemas, užtikrinant tvirtą formos struktūrą, tinkančią nepertraukiamoms 8 -val. didelės spartos štampavimo operacijoms.

IV. Formos surinkimas ir derinimas – aukščiausios kokybės našumo užtikrinimas
Apdirbus dalis, profesionali komanda jas tiksliai surenka pagal projektines specifikacijas. Naudojant specializuotus matavimo prietaisus, tokius kaip mikrometrai ir projektoriai, surinkimo matmenys tikrinami taškas po taško, kad būtų išvengta laisvumo ar nukrypimų. Po surinkimo prasideda pelėsių bandymas ir derinimo procesas. Atliekant faktinius štampavimo bandymus, formų tarpas, štampavimo slėgis ir įrangos balansas koreguojami tol, kol štampuotų dalių matmenys ir paviršiaus kokybė visiškai atitinka kliento brėžinio reikalavimus, o forma veikia be strigimo ar nenormalaus triukšmo. Tik tada galima užbaigti derinimą ir pradėti naudoti dalis.