Galvos tempimo štampai, kelių{0}}stočių tempimo štampai

Štampavimo štampų projektavimo procesas yra griežtas ir sistemingas. Pirma, gaminio analizė yra labai svarbi norint išsiaiškinti pagrindinę informaciją, tokią kaip štampuotų dalių forma, matmenys, tolerancijos reikalavimai ir medžiagų savybės. Šis žingsnis yra panašus į pastato plano kūrimą, suteikiantį tikslų tolesnio projektavimo pagrindą. Išsamiai išanalizavę gaminio reikalavimus, dizaineriai gali nustatyti pagrindinę štampų konstrukcinę formą, pvz., ar tai viena-operacinė štampa, ar sudėtinis štampas, blankų štampas ar piešimo štampai, taip padėdami tvirtą pagrindą visam štampo dizainui.

Kitas yra proceso planavimo etapas. Atsižvelgiant į gaminio charakteristikas ir gamybos apimtį, parenkami tinkami štampavimo procesai, tokie kaip blankavimas, lenkimas, tempimas, formavimas, racionaliai išdėstoma operacijų seka. Tam reikia visapusiškai atsižvelgti į įvairius veiksnius, tokius kaip medžiagos deformacijos charakteristikos, štampų gamybos sunkumai, įrangos galimybės ir gamybos sąnaudos. Moksliškai pagrįstas proceso planas ne tik užtikrina gaminio kokybę, bet ir efektyviai pagerina gamybos efektyvumą bei sumažina gamybos sąnaudas. Pavyzdžiui, sudėtingų formų ir didelio tikslumo reikalavimų štampuotoms dalims gali prireikti kelių procesų, kad jos būtų palaipsniui suformuotos, užtikrinant kiekvienos dalies matmenų tikslumą ir paviršiaus kokybę. Masinės gamybos{5}}produktams procesas turėtų būti kiek įmanoma supaprastintas, sumažinant procesų skaičių ir padidinant gamybos efektyvumą.

Formos struktūros projektavimas yra esminis viso proceso žingsnis. Dizaineriai turi detaliai suprojektuoti kiekvieną formos komponentą pagal proceso planą, įskaitant perforatorių, štampą, ruošinio laikiklį ir nuėmimo plokštę. Projektavimo procese turi būti visapusiškai atsižvelgta į tokius veiksnius kaip formos stiprumas, standumas, atsparumas dilimui ir nukreipimo tikslumas, siekiant užtikrinti, kad forma galėtų stabiliai veikti esant aukštam slėgiui be deformacijos ar pažeidimų. Tuo pačiu metu, siekiant palengvinti formų gamybą ir tolesnę priežiūrą, reikėtų pabrėžti pelėsių apdirbamumą ir surinkimą. Pavyzdžiui, gerai-suprojektuotas atskyrimo paviršius ir išmontavimo mechanizmas gali užtikrinti sklandų štampuotų dalių išardymą, išvengiant plyšimo ar įstrigimo; optimizuojant formos kreipiamąjį įtaisą, galima pagerinti formos uždarymo tikslumą, užtikrinant štampuotų dalių matmenų ir padėties tikslumą.

Atlikus preliminarų projektą, reikalinga pelėsių modeliavimo analizė ir patikra. Pažangi kompiuterinės inžinerijos (CAE) technologija naudojama formų įtempių pasiskirstymo, deformacijos ir judėjimo procesui modeliuoti ir analizuoti, kad būtų galima laiku nustatyti ir optimizuoti projektavimo problemas. Modeliavimo analizė žymiai sutrumpina pelėsių kūrimo ciklus, sumažina bandomojo formavimo išlaidas ir padidina formos projektavimo sėkmės rodiklį. Pavyzdžiui, baigtinių elementų analizės programinė įranga gali būti naudojama pagrindinių pelėsių komponentų stiprumui patikrinti, jų deformacijai numatyti faktinės gamybos metu ir pagal analizės rezultatus optimizuoti formos struktūrą, taip užtikrinant formos saugumą ir patikimumą.

Po pelėsių pagaminimo būtinas griežtas bandomasis formavimas ir derinimas. Bandomojo formavimo metu labai svarbu atidžiai stebėti štampuotų dalių kokybę, patikrinti, ar nėra matmenų nuokrypių, paviršiaus defektų, įtrūkimų ir kitų problemų. Formos parametrai koreguojami nedelsiant, kol bus įvykdyti gaminio dizaino reikalavimai. Tuo pačiu metu atliekamas išsamus pelėsių veikimo, pvz., gamybos efektyvumo ir pelėsių naudojimo trukmės, įvertinimas, kad būtų galima gauti informacijos apie tolesnę gamybą.