Medicininės dezinfekcijos dėžutės aliuminio plokštės giluminis brėžinys, metalo štampavimo štampas

I. Medžiagų savybės ir išankstinis apdorojimas: veiklos pagrindo klojimas
Lydinių medžiagų, pasižyminčių geromis plastinės deformacijos savybėmis, pasirinkimas yra pirmasis žingsnis į sėkmę. Pavyzdžiui, 3003 aliuminio lakštą, jo mangano kiekis (1,0 %-1,5 %) ne tik pagerina tempimo stiprumą (apie 95-145 MPa), bet ir išlaiko didelį lankstumą, todėl labai tinka štampuoti. Specialioms reikmėms, pvz., aukštai -temperatūrai, gali būti naudojami nikelio{11}}pagrindo aukštos temperatūros lydiniai, pvz., Incoloy 901. Net šaltai valcuotas iki 0,5 mm storio, jis vis tiek gali pasiekti ypač didelį stiprumą ir atsparumą šliaužimui dėl vėlesnio senėjimo apdorojimo. Medžiagos išankstinis apdorojimas yra vienodai svarbus, nes žaliavos paviršius yra lygus ir be defektų, o storis yra vienodas, kad būtų išvengta įtrūkimų ar lūžių, kuriuos sukelia vietinė įtempių koncentracija.

II. Tikslus štampų projektavimas ir proceso optimizavimas: idealios struktūros formavimas
Štampas yra štampavimo siela. 0,5 mm plonoms medžiagoms reikalingi didelio-tikslumo CNC-apdirbti kompozitiniai arba progresiniai štampai, siekiant optimizuoti šiuos veiksnius:

1. Atskyrimo kontrolė: tinkamai nustačius vienpusį tarpą tarp perforatoriaus ir štampo (paprastai 8–12 % medžiagos storio), sumažėja trintis ir susidėvėjimas, o dėl ekstruzijos efekto padidėja darbo sukietėjimas.

2. Suapvalinto kampo perėjimas: aštrių kraštų pakeitimas suapvalintais perėjimais (R didesnis nei 0,3 mm arba lygus jam) sumažina įtempių koncentracijos riziką.

3. Kelių-pakopų formavimas: naudojant kombinuotą „išankstinio-lenkimo → tempimo → formavimo“ procesą, palaipsniui atleidžiama elastinga atsistatymo jėga, neleidžianti per dideliam atsparumui paveikti matmenų tikslumą.

III. Sinerginis pažangių štampavimo technologijų taikymas Šiuolaikinė štampavimo technologija peržengė tradicinius apribojimus, o kombinuotas kelių procesų taikymas tapo esminiu veiksniu gerinimu:

- Retinimo ir giluminio brėžimo technologija: vietinį retinimą derinant su sustiprinimu, skirtingos dalies dalys pasižymi gradiento mechaninių savybių pasiskirstymu. Šis procesas ypač tinka gaminant tikslius komponentus, kuriems reikia ir standžių atraminių, ir lanksčių deformacijų zonų;

- Pažangi temperatūros valdymo sistema: formavimo metu stebi lakštų temperatūros lauką realiu laiku ir lokaliai šildo lengvai lūžtančias vietas (pvz., lazerinis-pagalbinis šildymas), panaudodama įkaitinto metalo superplastiškumą, kad būtų tiksliai suformuotos sudėtingos formos;

- Aukšto-dažnio vibracijos-pagalbinis štampavimas: taikant mechaninę vibraciją tam tikru dažniu, pagerėja tepimo sąlygos ir skatinamas dislokacijos pertvarkymas, žymiai padidinant medžiagos formavimosi ribą.

IV. Po{1}}apdorojimo stiprinimas: materialinio potencialo išlaisvinimas
Papildomas apdorojimas po-antspaudavimo gali dar labiau pagerinti komponentų veikimą:

1. Atkaitinimas nuo įtampos{1}}: pašalina liekamąjį apdorojimo įtampą ir stabilizuoja mikrostruktūrą;

2. Paviršiaus šveitimas: ant metalinio paviršiaus įvedamas gniuždomasis įtempių sluoksnis, veiksmingai slopinantis įtrūkimų atsiradimą ir plitimą;

3. Mikro-lanko apdorojimas: aliuminio lydinių paviršiuje galima suformuoti tankią keraminę dangą, todėl dvigubai pagerinamas atsparumas dilimui ir atsparumas korozijai.