Individualūs perforavimo įrankiai Metalo plieno plokščių štampavimo štampai

Štampavimo štampų tikslumas ir apdirbimo kokybė yra sėkmingo štampuotų dalių formavimo prielaida. Štampo projektavimas ir gamyba turi atitikti štampavimo medžiagos charakteristikas, štampavimo proceso parametrus ir dalies konstrukcinius reikalavimus. Nepakankamas štampavimo tikslumas lemia nekontroliuojamą plastinę medžiagos deformaciją, dėl kurios atsiranda defektų, tokių kaip įtrūkimai, matmenų nukrypimai, paviršiaus įbrėžimai ir netolygi deformacija, dėl kurių štampuotos dalys yra išardomos. Apdorojant štampus, apdirbimo procesų, tokių kaip CNC frezavimas, šlifavimas ir EDM, tikslumas valdymas, taip pat štampų surinkimo tinkamumas tiesiogiai veikia štampų stabilumą ir tarnavimo laiką, todėl nustatomas masinės štampuotų dalių gamybos nuoseklumas ir gamybos efektyvumas.

Štampo apdorojimo technologijos atnaujinimas yra pagrindinė štampavimo dalių formavimo procesų tobulinimo parama. Šiuo metu štampavimo medžiagos tobulėja link didelio stiprumo ir plonų specifikacijų, o gaminių struktūros tampa vis sudėtingesnės. Tradiciniai štampų apdorojimo procesai nebegali atitikti formavimo reikalavimų. Taikant tokias technologijas kaip pjovimas lazeriu, penkių -ašių jungčių apdirbimas ir tikslus EDM, galima pasiekti aukštą-sudėtingų štampo ertmių ir perforatorių bei štampų apdirbimo tikslumą, išsprendžiant sudėtingų -formų štampuotų dalių formavimo problemas. Optimizavus formų apdorojimo technologiją, galima integruoti kelis procesus, sumažinti štampavimo etapus, pagerinti gamybos efektyvumą ir sumažinti vieneto gamybos sąnaudas.

Kasdienė formų priežiūra ir remontas tiesiogiai veikia štampuotų dalių formavimosi stabilumą. Ilgai -naudojant formas, gali kilti problemų, pvz., kraštų susidėvėjimo, ertmės įbrėžimų ir kreipiamųjų mechanizmų atsipalaidavimo. Jei jie nebus laiku prižiūrimi ir netaisomi, gali atsirasti štampuotų dalių matmenų nukrypimų, pernelyg didelių įbrėžimų ir blogo formavimosi, o tai gali turėti įtakos gamybos tęstinumui. Reguliarus pelėsių susidėvėjimo tikrinimas ir greitas briaunų šlifavimas, ertmių poliravimas ir kreipiamojo mechanizmo reguliavimas gali pailginti pelėsių tarnavimo laiką, užtikrinti stabilią štampuotų dalių formavimo kokybę ir išvengti gamybos pertrūkių.