Individualizuotos tikslios buitinės technikos formos, lakštinio metalo štampavimo detalės, buitinės technikos giluminio brėžimo štampavimo štampai

Pagrindinė frezavimo staklių asimetrinio nuožulnumo defektų priežastis dažnai yra nukrypimas tarp įrankio trajektorijos planavimo ir faktinės apdirbimo būklės. Taikant tradicinius apdirbimo metodus, operatoriai labai pasikliauja patirtimi nustatydami įrankio spindulio kompensavimo vertes. Pasikeitus įrankio spinduliui dėl susidėvėjimo arba numanomų staklių parametrų klaidų, tikroji įrankio pjovimo trajektorija lengvai nukrypsta nuo iš anksto nustatyto trajektorijos, o tai galiausiai sukelia asimetrines problemas, tokias kaip nuožulnų kampo nuokrypis ir matmenų neatitikimai. Šie defektai ne tik turi įtakos dalių išvaizdos taisyklingumui, bet ir sukelia gedimus, tokius kaip užstrigimas ir atsipalaidavimas vėlesniuose surinkimo etapuose. Sunkiais atvejais jie netgi gali sukelti visos įrangos gedimą, dėl ko įmonė patiria neapskaičiuojamų nuostolių.

Frezavimo staklių asimetrinių nuožulnų defektų žala dar ryškesnė apdirbant sudėtingas dalis. Pavyzdžiui, automobilių dalių ir tikslių aviacijos ir kosmoso komponentų nuožulnumas reikalauja itin didelės simetrijos. Net nedidelis asimetrijos nuokrypis gali sutrikdyti komponento jėgos balansą ir sutrumpinti įrangos tarnavimo laiką. Todėl, siekiant pagerinti gaminių kokybę apdirbimo pramonėje, rasti metodą, kaip tiksliai nustatyti ir ištaisyti asimetrinius frezavimo staklių nuožulnius defektus, tapo pagrindine paklausa. Įrankio spindulio kompensavimo atvirkštinio tikrinimo metodas yra tikslinis sprendimas, sukurtas siekiant patenkinti šį poreikį.

Įrankio spindulio kompensavimo atvirkštinio tikrinimo metodas: asimetrijos problemos sprendimas jos šaknyje Įrankio spindulio kompensavimo atvirkštinio tikrinimo metodo logika yra tiksliai nustatyti įrankio spindulio kompensavimo vertės nuokrypį atliekant atvirkštinį patikrinimą, pašalinant asimetrijos defektą, atsirandantį dėl frezavimo staklių nuožulnumo. Skirtingai nuo įprasto į priekį kompensavimo režimo, šis metodas remiasi ne tik iš anksto nustatytomis apdirbimo kompensavimo vertėmis. Vietoj to, prieš apdirbant, jis apverčia-įrankio kompensavimo vertės racionalumą. Palyginus imituojamą apdirbimo trajektoriją su iš anksto nustatytais nusklembimo parametrais, jis iš anksto numato kompensavimo nuokrypį, o tada pataiso kompensavimo vertę, užtikrindamas, kad įrankio pjovimo trajektorija puikiai atitiktų nusklembimo konstrukcijos reikalavimus.

Atliekant konkrečią operaciją, įrankio spindulio kompensavimo atvirkštinio tikrinimo metodas atliekamas pagal griežtą patikros procesą: Pirma, remiantis apdirbamos dalies nusklembimo projektiniu brėžiniu, tiksliai išskiriami pagrindiniai parametrai, tokie kaip nuožulnumo kampas ir matmenys; antra, apverskite{0}}apskaičiuokite spindulio kompensavimo vertę, reikalingą įrankiui esant idealioms sąlygoms, kartu įtraukdami dinaminius veiksnius, pvz., įrankio susidėvėjimą ir staklių padėties nustatymo klaidas taisymui; galiausiai, atliekant bandomąjį pjovimo patikrinimą ir grįžtamąjį ryšį su duomenimis, kompensacijos vertė dar labiau optimizuojama, sudarant uždarą{1}}ciklo patvirtinimo mechanizmą. Šis pilnas -proceso atvirkštinis patikrinimas gali tiksliai užfiksuoti kompensavimo nuokrypius, kurie lengvai nepastebimi atliekant tradicinį apdirbimą, taip išvengiant frezavimo staklių nuožulnų asimetrijos defektų atsiradimo iš šaltinio.