Guolių korpuso perforavimo ir štampavimo štampai, lakštinio metalo štampavimas, aliuminio lakštų tempimas

I. Mokslinis ir racionalus štampų dizainas
Perforavimo štampo konstrukcija yra pagrindinė grandis, užtikrinanti štampavimo kokybę ir štampo tarnavimo laiką. Projektuojant turi būti visapusiškai atsižvelgta į ruošinio medžiagos savybes, štampavimo formą ir štampo įtempimo būseną, kad būtų užtikrinta pagrįsta štampo struktūra, pakankamas standumas ir išvengta įtempių koncentracijos. Kompiuterinio projektavimo (CAD) ir baigtinių elementų analizės (FEA) technologijos naudojamos štampų struktūrai optimizuoti, štampavimo tikslumui ir štampų patvarumui pagerinti; štampavimo seka ir paskirstymas yra racionaliai suplanuoti siekiant sumažinti medžiagos deformaciją ir užtikrinti bendrą štampavimo stabilumą.

II. Aukštos-kokybiškų štampų medžiagų pasirinkimas
Aukštos kokybės legiruotasis plienas arba įrankių plienas yra pirmenybė teikiami štampų medžiagoms, nes tai labai svarbu norint užtikrinti perforavimo štampų atsparumą dilimui ir smūgiams. Medžiaga turi turėti puikų kietumą ir kietumą, kad atitiktų aukšto -dažnio, didelio-intensyvumo štampavimo operacijų reikalavimus. Tuo pačiu metu renkantis medžiagas reikia atsižvelgti į terminio apdorojimo procesą, kad būtų pagerintas štampo paviršiaus kietumas ir vidinės mikrostruktūros vienodumas, pailgėtų štampo tarnavimo laikas ir sumažintos priežiūros išlaidos.

III. Tiksliojo apdirbimo procesų įgyvendinimas
Tiksliojo apdirbimo procesai yra štampo gamybos pagrindas. Pažangi įranga, pvz., CNC apdirbimo centrai, vielos pjovimas ir EDM, naudojama tiksliai valdyti kiekvieno štampavimo komponento matmenis ir geometriją, užtikrinant štampų sukeičiamumą ir perforavimo matmenų stabilumą. Apdorojimo metu išlaikoma griežta tolerancijos kontrolė, matmenys tikrinami ir koreguojami realiuoju laiku-, siekiant užtikrinti, kad pagamintos formos atitiktų projektavimo standartus ir užtikrintų stabilų palaikymą tolesnei gamybai.

IV. Standartizuotas formų montavimas ir naudojimas Įrengiant formas reikia griežtai laikytis įrangos eksploatavimo procedūrų ir proceso reikalavimų, kad būtų užtikrintas tikslus ir stabilus formos surinkimas. Operatoriai turi išmanyti formų struktūrą ir štampavimo principus, racionaliai nustatyti štampavimo slėgį ir greitį bei vengti perkrovos operacijos. Moksliškai nustatant proceso parametrus, pasiekiamas efektyvus perforavimas, tuo pačiu išvengiant nereikalingo pelėsio pažeidimo.